日本企業成功的二大秘訣 第一部分：7S神韻概述 第二部分：7S推進重點 第三部分：7S推進體制 第四部分：7S推行手法
一、7S運動的興起 二、用7S減少企業以下幾方面的浪費 三、用7S創造有競爭力的企業經營環境 四、7S推進方法-案例分析 五、7S改善實踐訓練
第一部分、角色認知與良好心態 第二部分、目標績效與管理制度 第三部分、一日管理與一線管理基本原則 第四部分、LP精益生產實務 第五部分、現場5S活動/目視管理與實施技 第六部分、質理管理基礎與PDCA
第一部分 均衡生產管理的認識 現代企業生存的條件與目標 認清自身的情況和道路 員工意識 改善給企業帶來的影響 改善提案與改善之旅活動 改善的合理化四步驟 浪費意識 企業常見的7種浪費 ※ 案例分享：某
一、現場品質意識 ◆質量管理是企業管理的綱 ◆產品質量零缺陷管理 ◆品質的幾種正確觀念 ◆第一次就把事情做正確 ◆品質變異的來源 ◆防止品質變異的關鍵要素 ◆員工質量意識的再造 ◆質量管理的六個三認識
一、現場管理的規范化、標準化管理 ◆現場管理的認識與現況缺失分析 ◆現場管理的特點 ◆現場管理如何應對多變的市場 ◆現在現場信息管理技巧 ◆日常常用管理工具的使用與工作技巧 ◆現場管理的金科玉律 ◆人
一、目視管理與消除浪費 目視管理的歷史 目視管理的定義與要點 目視管理與日常生活 目視管理與工廠管理 目視管理的物品、作業管理、安全管理 目視管理的方法和工具 目視管理在消除浪費中的作用。 目視管理在
第一部分 生產管理面對的嚴峻挑戰 ◆ 多批少量的時代生產管理發展趨勢 ◆ 企業面對多批少量生產方式的困惑 ◆ 應對多批少量生產方式的策略 ◆多批少量生產現場數量、質量、進度管理 第二部分 精益生產意識
第一部分、現場管理基礎篇 ◆ 新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰 ◆ 現場管理的定義與現況缺失分析 ◆ 現場、現場管理含義？現場管理對象和范圍 ◆ 現場管理的意義和目標。 ◆ 生產車間物
第一單元基層管理者的角色認知與自我管理 1、管理的概念 2、基層管理者的地位 3、基層管理者的使命 4、基層管理者的重要作用 5、基層管理者的具體職責 6、基層管理者管理水平現狀 7、基層管理者的成就
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