一、現場管理的規范化、標準化管理　　 ◆現場管理的認識與現況缺失分析　　 ◆現場管理的特點　　 ◆現場管理如何應對多變的市場　　 ◆現在現場信息管理技巧　　 ◆日常常用管理工具的使用與工作技巧　　 ◆現場管理的金科玉律　　 ◆人、機、料、法、環（4MIE）標準化　　 ◆現場三現三直管理　　 ◆現場管理做好三件事　　 二、 實現現場管理作業標準化　　 ◆現場管理作業的標準化　　 ◆標準化的6大特點　　 ◆認識標準作業與非標準作業　　 ◆標準化的三要素　　 ◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業與非標準化作業》　　 ◆通過標準化獲得穩定發展　　 ◆建立并應用生產工序標準化　　 ◆作業指導書的制定和管理（SOP）　　 ◆作業標準書之構成要素　　 ◆作業標準化及標準文書的重要作用　　 ◆如何推廣和應用OPL　　 ◆實例分享:五百強企業OPL應用　　 ◆練習：自己做做看　　 三、實現標準化操作步驟　　 ◆什么是標準化操作　　 ◆為什么要實施標準化操作　　 ◆如何開展標準化操作　　 ◆作業測定的方法　　 ◆時間分析的認識　　 ◆如何設定標準時間　　 ◆標準時間的用途與作用 　　 ◆標準時間的構成　　 ◆如何制定標準時間　　 ◆如何運用時間觀測法設定標準時間　　 ◆案例：VCD欣賞并分析　　 ◆作業標準化與標準工時管理　　 ◆標準工時的定義　　 ◆標準工時的實際測定　　 ◆標準化作業管理的基本步驟　　 ◆運用標準工時確定人工用量　　 ◆運用標準工時進行績效考核　　 ◆生產定額完成率達標跟進管理　　 ◆生產周期管理　　 ◆交貨期管理　　 ◆工序標準化與現場均衡　　 四、建設標準化的生產流程　　 ◆通過標準工時實現生產平衡　　 ◆認識生產平衡　　 ◆生產平衡的流程標準　　 ◆合理的生產現場布局　　 ◆如何做生產平衡　　 ◆生產平衡的難點　　 ◆生產平衡的計算方式　　 ◆實現一個流或經濟批量流生產　　 ◆實現單元式生產方式　　 ◆案例：一個流VCD觀賞　　 五、生產現場作業改善與效率提升　　 ◆現場改善是成本降低的基礎　　 ◆工作改善的誤區　　◆ 改善給企業和個人帶來的影響　　 ◆改善的兩個必要承諾　　 ◆問題管理　　 ◆改善合理化四步驟　　 ◆PDCA循環改善工具　　 ◆現場中常見的七大浪費　　 ◆識別并改善企業瓶頸　　 ◆推行精細生產必要性　　 ◆現場作業標準維持和改進　　 ◆改善的八字訣　　 ◆工作效率提升　　 五、識別和消除現場浪費　　 ◆浪費及類型 　　 ◆如何識別現場中的浪費　　 ◆工廠中常見的浪費及控制　　 ◆如何消除現場浪費并挖掘成本浪費　　 ◆如何清除員工的浪費　　 ◆精減組織、工作抽樣　　 ◆提高勞動效率，消除系統損耗　　 ◆如何降低材料損耗零缺陷技術　　 ◆在企業中樹立杜絕浪費意識　　 ◆減少材料的在線庫存量　　 ◆TPM-全員設備保養體制　　 ◆生產效率DLP計算　　 ◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本　　 六、實現現場作業目視化管理標準　　 ◆目視管理的內容與效果　　 ◆目視管理的水準　　 ◆目視管理12種工具　　 思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?　　 ◆目視化管理的工具之一看板管理　　 ◆管理看板的作用　　 ◆看板的內容　　 ◆看板的制作要求　　 ◆案例圖片：　　演練：自己動手做看板　　 七、企業標準化建設分析　　 ◆質量管理標準體系建立　　 ◆作業計劃管理標準體系　　 ◆5S現場管理標準體系　　 ◆設備管理標準化　　 ◆現場物料管理標準化　　 ◆倉庫貨物管理標準化　　 ◆搬運管理　　 ◆安全管理標準化　　 ◆文化、事務性（會議、信息）管理標準化　　 ◆人員管理標準及實施要點（含合理化建議）　　 經驗交流與實務問題討論