第一部分 均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí) 　　　 現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo) 　　　 認(rèn)清自身的情況和道路 　　　 員工意識(shí) 　　　 改善給企業(yè)帶來的影響 　　　 改善提案與改善之旅活動(dòng) 　　　 改善的合理化四步驟 　　　 浪費(fèi)意識(shí) 　　　 企業(yè)常見的7種浪費(fèi) 　　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析 　　　 識(shí)別并挖掘浪費(fèi) 　　　 消除浪費(fèi)的有效方法 　　　 庫存意識(shí) 　　　 企業(yè)庫存的來源和危害 　　　 有效的消除庫存的方式 　　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費(fèi) 　　　 效率意識(shí) 　　　 假效率與真效率 第二部分 均衡生產(chǎn)布局最優(yōu)化 　　　 布局設(shè)計(jì)的類型 　　　 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 　　　 布局設(shè)計(jì)與改善的原則 　　　 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng) 　　　 實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置 　　　※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局 　　　 第三部分 均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定 　　　 現(xiàn)場設(shè)備安定 　　　 自主保全與零故障 　　　※ 案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理 　　　 實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個(gè)“零”目標(biāo) 　　　※ 案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育 　　　 質(zhì)量零缺陷 　　　 品質(zhì)中的“六個(gè)三” 　　　 零不良原則 　　　 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 　　　 六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí) 全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制 第四部分 均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率最大化 　　　 何為生產(chǎn)線均衡 　　　 均衡線計(jì)算 　　　 均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí) 　　　 個(gè)別效率與整體效率 　　　 生產(chǎn)線均衡分析與改善 　　　 生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng) 　　　 均衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用 　　　※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別 　　　 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件 　　　※ 案例分享：某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn) 　　　 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的必要性 　　　 看板拉動(dòng)生產(chǎn) 　　　 卡式看板、磁性看板、電子看板 　　　 案例分析 　　　 實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟