基本概念不要混繞 什么是設備故障 故障是人為因素產生的 故障的分類 什么是零故障,正確理解零故障 零故障無法達成的主要因素 不要說員工素質差,真正是你管理的問題 出現故障后我們會怎么辦？ 故障原因分
TPM全員生產維護現場調研 切合實際構建企業全員設備管理體系 弄清楚TPM與其他管理活動的關系 弄清楚TPM的基本架構 定位好公司TPM活動 案例-某公司TPM全員生產管理活動 案例-某公司TPM全
設備點檢標準及點檢計劃的編制與應用 1.設備點檢的制度保障體系 2.設備點檢標準的編制及其典型案例剖析 3.機械設備容易發生劣化的部位及原因 4.設備點檢計劃表的編制及其典型案例剖析 5.點檢作業卡
班組長（一線主管）管理能力提升-五型班組建設 3.5.1班組長中浪費的現象 分解成本指標到班組、員工 不要“提前和超額” “庫存是萬惡之源” 怎樣消除“等待”和“運輸” 第一次就把事情做對 工序分析
班組長（一線主管）管理能力提升-五型班組建設 第一講 從TPM活動的演進發展看現代設備管理體系構建 從某企業設備安全事故看企業全員設備管理的重要性 中國企業設備管理的主要問題 TPM的基本意義：源于
一、初期清掃的基本概念： 1)自主維護的初期清掃主要是去除長年累積在設備機體及周圍的垃圾、油污及切削廢屑等物，及對設備有潛在危害的異物。 2)在對設備基本條件恢復過程中，如果發現比較難推進的各項原因
一、TPM推進---全員參加的生產性維修，小組自主活動起決定作用： 小組自主活動就是不受上級命令、指示約束，而在車間里從事工作的員工組成小組，并且為了完成計劃，保證質量，降低成本，按期交貨，確保安全
點檢員是設備管理的主要把關者，其工作態度、工作作風以及工作規范程度，直接影響設備點檢工作的質量。所以提出如下要求： 要求一：點檢記錄--要逐點記錄，通過積累，找出規律。 要求二：定標處理--處理一定
TPM專家點檢培訓內訓課---紡織行業 TPM樣板區整改完成后，由企業最高負費人帶頭，組織全廠干部、員工代表、積極分子等人員進行觀摩，觀摩學習的作用有三個： ★明確企業的態度和決心，打消部分人的疑
TPM如何解決生產現場管理不具合點（異常問題） 為什么我們的生產現場總是這個樣子？ 臟亂差 不能按時交貨 品質異常波動 成本居高不下 生產設備兩層皮，針芒相對 頻發的設備故障，雜亂的物品擺放，低落的
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