一、TPM 基礎知識 1、TPM 的定義 TPM: Total Productive Maintenance 全員 生產(chǎn) 保全 譯成漢語為：全員參加的生產(chǎn)性保全活動 TPM 是指由設備的計劃、使用、
1．傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式 (1)事后檢查 所謂事后檢查，就是在設備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為了恢復其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復方案和確定具體的內(nèi)容所進行的對應性檢查，稱事后檢查
日本的工業(yè)企業(yè)，自五十年代后期，由于設備向大型化、現(xiàn)代化發(fā)展，而設備管理還停留在原先事后維修的水平，跟不上設備飛速發(fā)展的狀態(tài)，隨之就引起了設備的頻繁故障和裝備的性能低下，企業(yè)損失增大，為改變這種局面
1.檢修前的準備 1)檢修前人員必須充分了解機床的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)特點、裝配要求、機床有關(guān)缺陷和點檢記錄。 2)檢修前準備好各類專用維修工具。 3)檢修前各工種應密切配合，鉗工、電工、操作工事先聯(lián)系
社會對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設備，促使品質(zhì)的確保與設備
TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員
一、把好點檢設備關(guān) 設備點檢工作比較繁瑣，工作量大，加上操作工人不大樂意做這些，所以，在考慮點檢設備時，必須從生產(chǎn)實際情況出發(fā)，該點檢的設備必須實行點檢，可點可不點的還是少點為妥。事實上，也沒有
TPM自主保全的第五步“自主管理”的實施方法及要點；即將該標準進一步標準化，并進一步了解“設備精度與產(chǎn)品品質(zhì)”、“零件精度與產(chǎn)品質(zhì)”、“作業(yè)方法與產(chǎn)品品質(zhì)”、“工裝夾具的精度與產(chǎn)品品質(zhì)”等項目的因果
現(xiàn)場作業(yè)員的工作中，包含了不會賺錢的浪費動作以及會賺錢的動作。改善的重點就是要增加會賺錢的動作的分量。 然而，一般增加的方法，都是采用所謂“勞動強化”的做法。此種做法沒有將現(xiàn)場工作中的浪費排除掉，而
一、點檢的概念 點檢簡言之就是預防性檢查。它的含義：為了維持生產(chǎn)設備原有的性能，通過五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位，對照事先設定的標
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