一、TPM 基礎知識 1、TPM 的定義 TPM: Total Productive Maintenance 全員 生產 保全 譯成漢語為：全員參加的生產性保全活動 TPM 是指由設備的計劃、使用、
1．傳統設備檢查的幾種形式 (1)事后檢查 所謂事后檢查，就是在設備發生突發性故障（事故）后，為了恢復其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復方案和確定具體的內容所進行的對應性檢查，稱事后檢查
日本的工業企業，自五十年代后期，由于設備向大型化、現代化發展，而設備管理還停留在原先事后維修的水平，跟不上設備飛速發展的狀態，隨之就引起了設備的頻繁故障和裝備的性能低下，企業損失增大，為改變這種局面
1.檢修前的準備 1)檢修前人員必須充分了解機床的技術性能、結構特點、裝配要求、機床有關缺陷和點檢記錄。 2)檢修前準備好各類專用維修工具。 3)檢修前各工種應密切配合，鉗工、電工、操作工事先聯系
社會對品質的需求日益提高，因此產品品質的維持與改善以及均質性的確保已成為生產活動中的重要課題。另一方面，生產現場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產主體亦由人工而轉移至設備，促使品質的確保與設備
TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員
一、把好點檢設備關 設備點檢工作比較繁瑣，工作量大，加上操作工人不大樂意做這些，所以，在考慮點檢設備時，必須從生產實際情況出發，該點檢的設備必須實行點檢，可點可不點的還是少點為妥。事實上，也沒有
TPM自主保全的第五步“自主管理”的實施方法及要點；即將該標準進一步標準化，并進一步了解“設備精度與產品品質”、“零件精度與產品質”、“作業方法與產品品質”、“工裝夾具的精度與產品品質”等項目的因果
現場作業員的工作中，包含了不會賺錢的浪費動作以及會賺錢的動作。改善的重點就是要增加會賺錢的動作的分量。 然而，一般增加的方法，都是采用所謂“勞動強化”的做法。此種做法沒有將現場工作中的浪費排除掉，而
一、點檢的概念 點檢簡言之就是預防性檢查。它的含義：為了維持生產設備原有的性能，通過五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規定部位，對照事先設定的標
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