生產車間的污染發生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 ●跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出現滴油或滴水，這種情況有兩種原因：①外在的；②內在的。外在的可能是天花
【作用】 明確廠區所有消火栓存放點，使用方法，檢查周期，避免緊急情況滅火器找不到或沒用 【范圍】 廠區所有消火栓 【標準】 位置：張貼消火栓上 材料：雪弗板、PP背膠紙 尺寸：10cm*40cm（或
【作用】 明確廠區道路減速帶，讓所有車輛按限速行駛，防止因車輛速度過快導致安全事故，保障員工安全 【范圍】 廠區各大門門，人流量大的地方，主要車間道路 【標準】 位置：路口前10-20米設置減速帶
【作用】 明確廠區安全限速，讓所有車輛按限速行駛，防止因車輛速度過快導致安全事故，保障員工安全 【范圍】 廠區各大門門，人流量大的地方，如食堂，主要車間道路 【標準】 位置：間隔100m-500m設
為什么業內流行這么一句話，5S管理一緊二松三垮臺四重來。這句話是非常有道理的，說出了各企業做5S管理的現狀，能發現現狀就是好事情，有現狀我們就要進行分析。連續要問5個為什么。 為什么會緊？ 三分鐘熱
前3節分別分享了，5S三大兇手，分別是5S管理標準、5S管理責任區域、5S管理點檢表。 今天分享阻擾5S管理維持的第四大兇手，就是沒有建立獎罰措施。 5S管理標準做好了，5S責任區域做好了，5S管理
5S管理標準，5S責任區域圖建立完畢之后，很多公司沒有做，5S崗位點檢表，要養成習慣，必須每天檢查，檢查必須留下痕跡。痕跡就需要5S崗位點檢表來幫助管理者。 5S崗位點檢表是怎么樣的5S崗位點檢表包
昨天介紹了3種5S管理標準的做法。看過的人都比較認可第三種圖文并茂型的管理。做到了第三種5S管理標準的現場，可以說已經秒殺了阻擾5S管理的第1個兇手，那么第2個兇手是什么？根據我的經驗，我把5S責任
非常多的企業推行了5S管理，80%僅僅是做衛生。做衛生仍然很多企業維持不了，堅持不了。 為什么維持不了，檢查不了，樂老師（微信kelun516）根據自身經驗來解剖，企業5S管理難以維持的幕后兇手。
上周，一個上海企業老板（行業內首家上市企業）微信添加我為好友，說看過我寫的文章《工具5s管理-50張圖解》，想具體了解一下。我們就聊了聊。 因為我下周計劃要去張家港協助1個朋友調研一個項目（該企業年
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