第一篇: 認識精益看板 1 制造業當前所面臨的競爭與挑戰  生產方式的演變  精益的歷史 2 精益的五大原則  價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美 3 精益的兩大工具  看板管理、安燈 4 傳統生產方式的生產指令流程 5 看板的淵源和發展 6 精益企業的生產指令流程 練習：精益看板應用條件討論 第二篇: 均衡化生產和生產線平衡 1. 均衡生產的優勢 2. 生產計劃編排的變化 3. 均衡排產方式 4. 平均生產、均衡產量 5. 減少準備時間——快速切換 6. 作業標準化 7. 培養多能工 練習：如何編制均衡化的產品順序計劃 8. 生產線平衡  生產線平衡所涉及的概念講解  平衡率及稼動損失率  生產線平衡的衡量指標  生產線平衡實施步驟  生產線平衡實施要點  生產線平衡法則ECRS 練習：生產線平衡案例分析與研討 第三篇:精益看板管理-規則和操作流程 1. 看板的作用 2. 看板的種類及實例  生產看板、取貨看板、臨時看板 3. 看板內容：案例演示在企業中的使用 4. 看板的六條規則：  不合格件不交后工序；  后工序取件；  只生產后一道工序取貨量；  均衡生產；  看板是微調的手段；  使工序穩定化、合理化 5. 看板的規則是自我約束性流程，看板的基本規則及其重要性。 6. 看板實施的程序， 7. 實例講授看板的實施程序。 練習：看板布置實戰演練 第四篇：精益看板管理-如何實施看板的技術 1. 看板零件的選擇與分類 2. 拉動路徑的設置 3. 看板數量的計算與調整 4. 看板樣本的設計 5. 看板包裝/容器與標簽的標準化 6. 目視化設計 7. 水蜘蛛在看板中的應用 練習：看板數量和調整的計算