（一）設備管理的項目和方法 1、 設備管理在企業中的意義和作用 2、 設備的生命周期和全設備管理 3、 維護工作的主要內容 4、 維護策略的發展 5、 維護策略的類型 6、 維護策略的正確選擇 （二）設備的點檢 1、 點檢的主要特點 2、 點檢的周期和業務分類 3、 點檢制的五層防護關系 4、 點檢活動的作業實施和業務流程 5、 點檢員工作任務框圖 6、 日常點檢業務流程 7、 操作人員與點檢維修人員的關系及分工 （三）設備的維修保養 1、 機械設備的故障機理 2、 磨損理論和浴盆曲線 3、 設備保養的基本內容 4、 設備大修、中修、小修工作內容比較 5、 機械設備三級保養工作內容比較 （四）TPM概述和設備的關鍵技術指標 1、 TPM的內涵和定義 2、 TPM活動基礎和展開程序 3、 推行TPM活動程序案例 4、 6大設備損失 5、 OEE的概念和計算 6、 MTBF（平均失效時間） 7、 MTTR（平均修復時間） （五）個別改善活動 1、 選擇設備 2、 清潔設備 3、 藍牌程序 4、 發現根本原因 5、 設備升級 6、 自主維護檢查單 7、 對操作人員基本維護的培訓 8、 個別改善活動案例 （六）自主維護 1、 自主維護一級目標與活動內容  設備5S  紅藍卡片 2、 自主維護二級目標與活動內容  對待問題的態度  改進五原則與PDCA  如何發現、控制和消除污染源 3、 自主維護三級目標與活動內容  TPM系統標準的建立  傳統點檢標準與點檢卡的改變  清潔標準的制定 （七）快速切換（SMED）  產品切換的定義  觀察當前的流程  區分內外部作業  將內部作業轉化為外部作業  優化作業