課程大綱：

第一單元  零缺陷的內涵及落地模型

1.1 零缺陷來源

1.2 零缺陷的四項基本原則

1.3 零缺陷內涵的發展

1.4 零缺陷落地131框架模型

1.5 零缺陷六步法

1.6 實施零缺陷對企業的意義：降低質量成本與挖掘隱藏利潤

第二單元  生產過程零缺陷質量管理

2.1生產過程零缺陷質量管理預防三道關

2.2 供應商質量保證

2.2.1建立系統、高效的供應管理體系

2.2.2 建立供應商開發導入流程

2.2.3明確供應商準入與評審要求

2.2.4對供應商進行考核并進行排名

2.2.5供應商改善及改善結果跟蹤

2.2.6實行黑名單制度

2.2.7供應商幫扶

2.2.8組織供應商分享

2.2.9來料質量檢驗控制

2.3 如何保證生產過程質量

2.3.1建立精益三標：內化客戶需求

2.3.2精益三標推動生產運營實現零缺陷的系統方法

2.3.3如何建立標準作業？

2.3.4如何建立標準流程？

2.3.5如何建立標準接口？

2.3.6精益三標貫標訓練

2.3.7生產過程質量風險監測控制方法

2.3.8開展PFEMA控制生產過程質量風險

2.3.9利用SPC控制生產過程質量風險

2.3.10 CPK制程能力指數監測控制過程質量

2.3.11生產過程質量檢驗

2.4 如何保證出貨質量

2.4.1出貨三標建設，有效保證出貨質量

2.4.2出貨的檢驗能力提升

2.5建立與質量相掛鉤的績效管理體系

2.6 運用績效考核選拔優秀員工和質量明星

2.7 建立與績效考核相掛鉤的員工職業發展通道

第三單元  質量改善和質量保證

3.1 何為質量問題

3.2 質量問題來源

3.3 質量改善的方法

3.4 8D問題解決法

3.5 QCC法

3.6 ZD零缺陷改善SIPDCA六步法

3.7 DMAIC法

3.8  PDCA法

3.9 質量改善的工具

3.10 老QC七大手法作用

3.11 新QC七大手法作用

3.12 新老QC七大手法異同

3.13 老QC七大手法部分介紹

3.14 五大質量工具作用

3.15 質量五大工具之間的核心關系

3.16 質量保證措施

第四單元  質量成本

4.1 質量成本定義及構成

4.2 質量成本科目設立

4.3 質量成本挖掘

4.4 質量水平與質量成本之間的關系

4.5 不良率與質量成本的關系

4.6 質量成本中的金礦，正是利潤隱藏的地方

4.7 一次做對是挖掘質量成本金礦最有效的方法

4.8 推行一次做對是消除質量成本最有效的方法

4.9 運用ZD改善六步法改善短板，提升質量，降低質量成本

4.10 零缺陷改善案例分享

第五單元  從源頭預防質量問題

5.1建立零缺陷的質量文化

5.2 把質量作為一把手工程，建立高效組織

5.3 做好產品質量前期策劃APQP，實現全過程預防管理

5.4 識別質量鏈，實現全過程的質量預防三標化

5.5 運用質量工具，實現關鍵點的預防和管控，減少出錯

5.6 建立質量領導力和連帶機制，提升責任心

5.7 建立持續改善的激勵機制，追求零缺陷