消除生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)課程方案

【課程背景】：

從顧客角度來看，企業(yè)95%的過程都不產(chǎn)生價(jià)值，精益生產(chǎn)體系的核心就是持續(xù)不斷的消滅浪費(fèi)，有效的消除工作中的各種浪費(fèi)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越的必由之路。了解并有效的識(shí)別出生產(chǎn)與管理過程中的浪費(fèi)，是實(shí)施改善的基礎(chǔ)。此次培訓(xùn)旨在使學(xué)員能識(shí)別出工作過程中的各種浪費(fèi)，并教給學(xué)員消除浪費(fèi)的基本改善方法，使學(xué)員在工作過程中持續(xù)不斷的消除浪費(fèi)，樹立持續(xù)改善的精益思想，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更多價(jià)值。

【課程對(duì)象】

企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)崗位管理人員、班組長、設(shè)備管理人員、骨干員工等

【課程時(shí)間】

1-2天（6小時(shí)/天）

【課程目標(biāo)】

　　1、認(rèn)清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，幫助企業(yè)找到平時(shí)沒有感覺但又存在的浪費(fèi)與損耗，快速掌握現(xiàn)場浪費(fèi)削減的工具與方法；

2、引導(dǎo)學(xué)員形成由粗放式思維轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理思維的方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；

3、為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場浪費(fèi)削減的框架，并掌握其操做技能，有效降低企業(yè)成本，提升企業(yè)競爭力。

【學(xué)習(xí)方式】

　　講授＋案例分析＋實(shí)踐演練＋分組演練＋咨詢指導(dǎo)，可協(xié)助完成持續(xù)改善計(jì)劃

【課程大綱】

   開篇：企業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路

第一單元　　精益生產(chǎn)基礎(chǔ)認(rèn)知

一、      精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

二、      精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型的價(jià)值

三、      精益生產(chǎn)的基本含義與特點(diǎn)

四、      浪費(fèi)的定義

1.    什么是浪費(fèi)

2  導(dǎo)致成本增加的因素

2  雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高

2.    如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場的增值過程？

第二單元　　八大浪費(fèi)與改善

一、      不良品的浪費(fèi)

1.    不良品浪費(fèi)的定義與表現(xiàn)

2.    不良品浪費(fèi)的根源

3.    不良品浪費(fèi)的消除對(duì)策

討論：我們工作現(xiàn)場的不良品浪費(fèi)

二、      過量生產(chǎn)浪費(fèi)

1.    過量生產(chǎn)浪費(fèi)的定義與表現(xiàn)

2.    過量生產(chǎn)浪費(fèi)的根源

1)    局部效率

2)    墨菲定律

3.    過量生產(chǎn)浪費(fèi)的消除對(duì)策

案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的計(jì)劃

三、      過程浪費(fèi)

1.    過程浪費(fèi)的定義與表現(xiàn)

2.    過程浪費(fèi)的根源

3.    過程浪費(fèi)的消除對(duì)策

討論：我們工作現(xiàn)場的過程浪費(fèi)

四、      動(dòng)作浪費(fèi)

1.    動(dòng)作浪費(fèi)的定義與表現(xiàn)

2.    動(dòng)作浪費(fèi)的根源

3.    動(dòng)作浪費(fèi)的消除對(duì)策

視頻：豐田動(dòng)作精益改善

五、      庫存浪費(fèi)

1.    庫存浪費(fèi)的定義與表現(xiàn)

1)    庫存浪費(fèi)與安全庫存

2)    有形浪費(fèi)

3)    無形浪費(fèi)

2  隱藏問題

2  遮蔽改善機(jī)會(huì)

2.    庫存浪費(fèi)的根源

3.    庫存浪費(fèi)的消除對(duì)策

討論：本企業(yè)中存在的庫存浪費(fèi)現(xiàn)象

六、      搬運(yùn)的浪費(fèi)

1.    搬運(yùn)浪費(fèi)的定義與表現(xiàn)

2.    搬運(yùn)浪費(fèi)的根源

3.    搬運(yùn)浪費(fèi)的消除對(duì)策

討論：我們搬運(yùn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象

七、      等待的浪費(fèi)

1.    等待浪費(fèi)的定義與表現(xiàn)

2.    等待浪費(fèi)的根源

3.    等待浪費(fèi)的消除對(duì)策

討論：我們企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的等待時(shí)間

八、      管理的浪費(fèi)

討論：現(xiàn)場為什么會(huì)出現(xiàn)“救火”的情況？

1.    管理浪費(fèi)的定義與表現(xiàn)

2.    管理浪費(fèi)的根源

1)    管理浪費(fèi)與管理技能的關(guān)系

2)    管理浪費(fèi)與管理了體系的關(guān)系

3)    管理是管人還是管事？

3.    管理浪費(fèi)的消除對(duì)策

1)    現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型

2)    建立發(fā)揮員工智慧的機(jī)制

第三單元　　企業(yè)浪費(fèi)常見誤區(qū)與對(duì)策

      案例：落實(shí)不力的“節(jié)流”

一、      內(nèi)部管理與外部經(jīng)營的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

二、      員工潛能智慧發(fā)揮的機(jī)制障礙

1)    重視意識(shí)

2)    鼓勵(lì)機(jī)制

2  物質(zhì)鼓勵(lì)

2  精神鼓勵(lì)

2  職業(yè)鼓勵(lì)

3)    反饋機(jī)制

三、      管理者的問題與責(zé)任意識(shí)障礙

四、      企業(yè)精益文化的推動(dòng)誤區(qū)

1)    精益管理是否的靈丹妙藥？

2)    決策者對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

3)    精益文化形成的關(guān)鍵因素

第四單元　　企業(yè)浪費(fèi)改善推進(jìn)開展

一、       建立改善組織是改善成功的關(guān)鍵

二、       浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)

1)     改善從問題開始

2  豐田提案活動(dòng)

2)     查找浪費(fèi)的方向

2  工藝流程要順暢

2  現(xiàn)場布置要合理

2  生產(chǎn)線上要控制

2  動(dòng)作浪費(fèi)要素要減少

2  搬運(yùn)過程要壓縮

2  人機(jī)效率要提高

2  現(xiàn)場環(huán)境要整潔

2  目視標(biāo)識(shí)要清晰

3)     浪費(fèi)的記錄與描述

三、       浪費(fèi)改善方案

1.     切實(shí)可行的改善計(jì)劃

2.     改善過程中的管理者角色

1)     資源提供者

2)     服務(wù)者

四、       改善成果標(biāo)準(zhǔn)化

五、       改善宣貫與鼓勵(lì)

六、       精益文化建設(shè)