七大浪費識別與詳解 “ 面對微利時代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色。 ——郭臺銘（富士康總裁，臺灣首富）浪費的定
《精益生產管理實務》 李近強老師 課程收益： 1、通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用 2、提升改善意識和改善能力 3、掌握精益生產的實施技法與推行方法 4、預測及制定合理的生
真正的管理大師，往往就“隱藏”在企業(yè)的某個角落里。他們可能只是一個主管或者班組長，沒有受過專業(yè)的管理培訓，但這些“小人物”有大智慧，他們能夠在實踐中摸爬滾打后總結出一套行之有效的管理辦法。 一次，在
精益管理有七大任務，分別是：安全、質量、生產、設備、成本、人事和環(huán)境！有位牛人把這七大任務的流程總結成了7張圖，非常精彩，希望能幫到您！ 7張價值連城的精益管理流程圖 7張價值連城的精益管理流程圖
1 設備維修方案優(yōu)化的基本概念 設備維修方案優(yōu)化是指對依據設備具體情況、企業(yè)生產方式、企業(yè)維修資源等制定的設備維修方案，根據維修約束條件和優(yōu)化目標進行優(yōu)化，從而達到維修的最好或較優(yōu)方案。
一、工藝流程查一查 即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）
2016年4月16日李近強老師主講《制造業(yè)成本降低與生產效率提升》系列課程，完美落下帷幕！本次課程有三友礦山、藍貝酒業(yè)等企業(yè)團體隊伍前來參加，下面大家就請跟隨小編來回顧一下課程中的精彩瞬間吧！ 生產
一線員工是制造業(yè)生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，特別是近年90后員工在車間人員比例逐步增大。圍繞著"人"的因素，各種不同的制造業(yè)有不同的管理方法。高生產效率
日本的品質改善專家今井正明曾說過，所有企業(yè)，都必須從事三項賺取利潤的主要活動：開發(fā)、生產、銷售，而現(xiàn)場正是這些活動發(fā)生的場所，現(xiàn)場是整個制造業(yè)的中心，是改善的源地。 考察上海一汽大眾的現(xiàn)場管理，可以感
幾個企業(yè)的高管和我聊起最近企業(yè)出現(xiàn)的安全生產事故的話題，說大會小會都強調了安全生產</a>，還是效果甚微，事故依舊頻發(fā)，我聽了覺得心里很沉重，與他們談起自己以前管理工廠安全生產<方面
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