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    顧聞知:現代物流與供應鏈管理
    2016-01-20 13786
    對象
    課程背景: 客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁; 預測、計劃、生產、采購、運輸、常常脫節
    目的
    供應鏈總監, 物流總監, 采購總監,生產總監, 倉庫管理及物流供應鏈管理相關從業人員.
    內容
    現代物流與供應鏈管理 授課時間: 2天*6小時=12小時 授課講師: 顧聞知 課程背景: 客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁; 預測、計劃、生產、采購、運輸、常常脫節,企業內部反應遲緩,缺料 、呆料常有發生,交期嚴重滯后; 供應商常常配合度差,不能如期交貨,品質不穩、交期延長,又常常揚言要漲價…… 第三方物流水平層次不齊,運輸配送老是延誤; 成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中,客戶需求有時仍然不能滿足,大量的現金沉淀在物流環節… 交貨能不能快一點?預測能不能準一點?物流成本能不能再低一點?” 課程收益: 1.如何有效的協同客戶,強化對客戶前段需求的管理,提高企業對客戶的響應速度和準時交貨率 2.如何有效的降低物流環節的運營成本,有效的降低庫存積壓,將庫存轉化為現金? 3.如何強化企業內部銷售、計劃、生產、采購、庫存的管理,增強內部協同? 4.如何有效的開展物流外包,強化對第三方物流的管理? 5.如何借助信息系統提升工廠物流水平. 面對以上問題,您需要強化敏捷供應鏈下的工廠物流管理!!! 參訓對象: 供應鏈總監, 物流總監, 采購總監,生產總監, 倉庫管理及物流供應鏈管理相關從業人員. 第一講:敏捷供應鏈下的物流管理挑戰 先進企業精益物流供應鏈管理的架構,在企業中所扮演的角色 1.精益物流供應鏈5環-環環相扣… 2.分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式,物流供應鏈管理整鏈變化… 3.供應鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失… 4.JIT與VMI創新定義,VMI 聯合管理庫存強勢推導分析… 5.企業物流3改1先得真義(改造=改進+改善+改革+領先)… 精選案例 敏捷供應鏈下的物流管理挑戰就是如何加快庫存周轉,先進企業案例分析 預測不準確,如何應對,案例分析 第二講:上游供應鏈——采購倉儲物流管理 一、采購策略管理 1.采購策略(戰略型物資的策略, 杠桿型采購物資的策略, 瓶頸型采購物資的策略, 普通型采購物資的策略) 2.評估核心供應商 3. JMI——賣方管理庫存策略 二、采購物流控制 1.采購質量控制管理 2.采購供應商交貨與物流管理 3.倉儲庫存物流周轉管理 三、采購庫存管理 1.采購與銷售的銜接關系,采購與pmc的銜接關系 2.采購倉儲建立庫存的依據,備料的依據.Min/Max設定的依據. 3.供應商交貨,倉庫收貨的依據管理. 4. 庫存周轉分析超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的物料警示系統 四、倉庫庫存管理 1.物流倉儲中心管理提升關鍵8部曲  追-Tracking, 追溯, 前伸物流與經銷商(供應商)…  收-Receiving, 收貨, 條型碼自動掃描…  驗-Inspection, 查驗, 關鍵供應商特別管制,自制零件免檢…  儲-Stock, 存放, 不落地, 暫存時限自動警示…  撿-Picking, 撿料, 投產同步, 燈號愚巧法…  發-Issuing, 發料, 工令工單撿料單三合一, 暫存時限自動警示…  盤-Physical Count, 盤點, 數數原則, 一個散板散箱散數原則…  退-RMA, 退貨, MOQ / MPQ重點, 處理時限與處理數量… 2.從2個立方米談物流配送改造  如何善用貨柜標準  托盤標準的設定啟發  3 個5輪班技法  倉碼與貨架編碼方法 3.倉儲規劃實戰運用  物流動線不打結+快速反應緩沖區  3進3出4面開多角倉  3面裝卸載具與碼頭設計  條型碼結合進出放行信息化  自動補換貨(斜架設計)前沿倉  強迫補換貨與退貨處理原則 4. 物流與倉儲改造關鍵案例  倉儲面積規劃321原則…  走道寬設計原則…  物流地(動)線顏色導軌化…  載具(設備)定點定位定容化…  線邊倉(含暫存倉)大小標準化…  線尾打包與整包直接入庫化…  貨架(含帶輪工裝車)斜進斜出設計…  盤點作業正常化與標準化… 第三講:內部供應鏈——生產物流管理 一、生產現場的物流管理 1.生產現場物流看板系統管理 2. 信號燈(ANDON)要料系統 3.JIT準時上料系統管理 3. 線邊倉設定與交接管理 4. 生產線排產管理 二、生產線物流布局規劃與優化 1. 根據車間現狀布局,做價值流分析,繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,根據其工藝設計做IE流程分析 2. 確定生產能力瓶頸,一個車間或者一條生產線都有其瓶頸工序,也就是產能的控制點 3. 分析產能需求和客戶需求節拍,做產線平衡率分析及改善方案 三、工廠內部物流標準化提案改善案例 1. 托盤標準化、包裝標準化 2. 托盤蝴蝶藍標準化在企業應用案例 第四講:下游供應鏈——配送物流管理 一. 工廠如何管理運輸配送(現代物流案例)  企業物流配送流程管理  企業物流配送方案的制定  企業物流配送模式創新  企業物流配送線路規劃  企業物流運輸作業管理  工廠物流配送案例 a) 物流供應商評估,日常管理案例… b) 物流案例分析: 成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub,Hub縮減為10個,每個建置10萬立方米,日常采流動集裝箱周轉,每年需5萬個-談判優勢. 二. 工廠如何控制運輸成本(第三方物流成本分析)  物流成本計算法則  第三方物流DHL車輛成本分析  企業外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈 三.工廠倉儲如何利用第三方物流服務  第三方物流的優點強勢  第三方物流能夠給企業的幫助是什么  第三方物流的盈利空間與模式  如何選擇第三方物流公司及關鍵績效指標 a) GPS追溯能力… b) 物控周轉能力… c) 運輸配送效率… d) 標準化建制的改善能力… e) 訂單配送的準確性… f) 建議保持五個以內KPI追尋目標 第五講:敏捷供應鏈下的物流信息化 一、敏捷供應鏈下的物流信息系統一體化管理 供應鏈SS+PP+MM三大主模塊信息建立… ERP-MRP案例講解(預測,采購物料到位,交貨排配共享平臺信息系統建設案例) 二、條形碼技術在制造企業制造現場,倉儲管理的應用 MES+SFC工廠制造執行系統+現場自動化系統應用與上線前規劃案例 倉儲管理系統條形碼應用案例 三. 物流配送系統與GPS追蹤物流企業案例 第六講:課程總結與學員問題互動
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