精益生產方式的主流地位與經濟(金融)危機
       精益生產方式作為第二階段的主流管理模式，其發展歷時三十余年，經歷了兩個子階段，一是日本企業向豐田生產方式轉型子階段，第二是美歐企業向精益生產方式轉型子階段。
　　一舊本企業向豐田生產方式轉型子階段(一)豐田生產方式豐田生產方式由日本豐田汽車公司創立。
　　豐田生產方式的基本特征:
　　1.拉動式生產拉動式生產就是從市場需求出發，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進行生產。物流和信息流是結合在一起的。整個過程相當于從后(后工序)向前(前工序)拉動，故這種方式被稱為拉動式(Pull)方法。拉動式生產是通過看板系統來實現的。
　　2.生產自働化“自働化”是帶有人字旁的’‘自動化”，它有兩個方面的含義，一是傳統意義的“自動化”，即機器、設備和儀器能全部自動地按規定要求和既定的程序進行生產，人只需要確定控制的要求和程序，不用直接操作。第二個含義是指生產系統的自律控制。自律控制就是設備或生產線在出現生產錯誤時會自動停下來，讓人將其恢復到正常狀態的功能，從而防止錯誤生產所帶來的無價值活動。
　　3.生產均衡化生產均衡化就是在當月里，用與各種產品的平均銷售速度同步的速度生產每一件產品，也就是與銷售周期同步生產產品。均衡生產要求物流的運動完全與銷售周期同步，即從采購、生產到發貨各個階段的任何一個環節都要與銷售周期同步。均衡生產是一種理想狀態，要接近此種狀態，必須實施或建立混合生產體制、縮短切換時間、單件流動、及時采購以及全面質量管理。
　　4.生產柔性化柔性生產有三方面的含義，一是指生產系統多品種生產的能力，二是指應對生產量變化的能力，三是指應對變化的反應能力。精益生產可以滿足顧客多樣化的需求，就必須具有經濟地進行多品種生產的能力。為了滿足顧客多變化的需求，生產系統還應具有允許銷售量變化的能力。允許變化的幅度越大，說明在此方面的柔性越大。另外生產系統還應具有迅速應對市場變化的能力，能夠實現銷售量自由變化的幅度所需對應的時間越短，說明生產柔性越高。