課程背景： 班組長、車間一線主管是生產型企業直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。 1、多數班組長不懂得生產管理，沒有受過專業培訓，迫切需要學習管理知識； 2、 許多班組長不知道自己的職責，不知道應該如何管控生產、質量、進度和成本； 3、面對復雜、多變的生產任務、面臨諸多現代的生產理念，好多班組長不知所措，不知應從哪開始學習； 4、生產任務越來越重、考核指標越來越多、班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力、信心不足； 5、面對產量、交期、質量、成本、環境諸多指標的壓力，越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈；。。。。。 為提升班組長的生產管理技能，排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈；增強工作的自信心和榮譽感，宋老師結合自己十多年來的生產管理實踐，編輯了《優秀班組長—奠定現代生產管理的基石》的課程，將使生產一線的班組長們通過學習這個課程，掌握生產、質量、成本、交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。 培訓目標：通過學習使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責和工作要求，掌握班組長生產管理的工作技能與核心業務；有效掌控產品品質、作業進度、檢查要點、設備狀態等；教你學會計劃排程、負荷分析、勞動力優化配置和品管分析七大工具手法，掌握現場質量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優秀的現場指揮員。 培訓收獲： 1、通過學習使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責、任務和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程； 2、讓你掌握基本的管理技能，明確應具備的七大管理意識，學會如何請示、匯報、布置、檢查工作，學會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。 3、教你掌握生產管理的核心技能，使你掌握組織早會、生產作業準備、現場巡檢、5S管理、作業進度管理的基本要領； 4、教你掌握生產計劃排程的要領、學會怎樣根據產能負荷分析安排生產，如何進行勞動力優化配置，有效提升生產效率； 5、讓你學會分析問題，初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法； 6、使你知曉班組目標管理的方法，學會分解目標、分派工作，組織目標執行、執行目標檢查的要領與方法； 7、讓你明確生產現場品質管理的要領、方法，提高產品質量管理的技能，提升產品的合格率，減少不良率。 培訓對象：企業生產、質量、設備部門經理、主管、車間主任、班組長、生產部門其他管理人員等； 課程大綱： 第一講：班組工作的特點；（課堂互動之一） 1、班組工作的重要意義；2、班組工作的特點；3、班組管理的特性； 4、班組架構與內部分工；5、班組管理的核心內容；6、班組工作的使命。 第二講：班組長的角色認知；（課堂互動之二） 1、班組長的角色認知； 1）對上級；2）對下級；3）對同級；4）對自己； 2、當前班組長的現狀； 3、班組長的工作任務；1）提高質量；2）提高效率；3）降低成本；4）現場管理； 4、班組長應掌握的管理技能； 5、班組長應具備的職業素養； 6、班組長的職責與權力； 第三講：班組長的工作方法； 1、班組長應具備的六個管理意識； 2、班組長工作的原則； 1）以身作則；2）維護大局；3）目視化；4）簡單化、標準化；故事：沒有靠背的椅子； 3、現場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4） 生產進度的控制； 4、學會如何請示、匯報、部署、檢查工作； 第四講：班組長的管理方法 1、學會激勵與贊美；2、學會如何有效溝通； 3、OJT培訓方法；（課堂互動之三） 4、學會如何批評與指導；5、掌握獎罰的藝術。 第五講：班組長的日常工作；（課堂互動之四） 1、班組長的日常工作規劃；1）每日；2）每周；3）每月； 2、班組交接班工作管理； 1）交班；2）接班；3）注意事項； 3、班組工作日志要點； 1）日志內容；2）日志表單； 4、班組長每日工作流程； 1） 上班（作業）前；2）上班（作業）中；3）下班前；4）下班后； 5、班組長的工作標準； 6、班組現場管理的十大內容； 7、十大管理內容的精細化； 1）指標類；2）確認類；3）異常類；4）基本類； 8、班組管理常用表單； 第六講：生產管理中的核心業務；（課堂互動之五） 1、生產管理的基本規范；1）六大原則；2）五大任務；3）四化要求。 2、開早會；1）早會的目的；2）早會的內容；3）成功早會的要點； 3、生產確認；1）生產確認；2）計劃確認；3）記錄確認； 4、生產準備；1）作業標準的確認；2）5S管理的檢查；3）點檢設備、工裝模具；3）對人機料法環的確認； 5、生產安排；1）生產安排的原則；2）生產安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產排拉表； 6、生產巡檢；1）員工作業檢查；2）檢查質量；3）檢查進度；4）檢查物料損耗；5）生產實績監控； 7、TPM保全管理（課堂互動之六）；1)設備管理職責；2）設備保養要求；3)設備使用三好要求；4）設備使用四會標準；5）設備技能培訓； ①組織PTM培訓；②建立TPM活動看板；③做好TPM日清理與日點檢；④每周班組會議點評； 8、現場目視化管理；1）生產指令目視化；2）管理要求目視化；3）生產實績目視化；4）設備管理的目視化；5）安全警示目視化；6）不良問題可視化。 8、現場5S管理；1）日清理、日巡檢；2）周整頓、周評比；3）月檢查、月考核； 9、現場5S管理；1）每日工作；2）每周工作；3）每月工作；4）四個有用的5S管理表單。 10、安全生產管理；（課堂互動之七） 1)責任制；2）制度落實檢查；3）安全隱患排查；4）安全培訓教育；①安全意識；②安全責任；③安全技能； 11、生產報表填寫； 第七講： 班組的質量管理 1、班組質量管理存在的問題； 2、班組質量管控的五大原則； ①三不作戰的要求；②落實三不目標的10個措施；③員工質量培訓；④品質不良的防錯措施； 3、班組質量管控的關鍵措施； 4、怎樣做好班組質量檢查； 1）做好首件檢驗的意義；2）做好過程自檢、互檢；3）自檢互撿存在的問題；4）抓好自檢互撿的措施；5）班組質量檢查的順序； 5、做好品質的末檢和出貨檢驗；6、品質問題的糾正措施； 1）防止不良品的辦法；2）現場品質不良的判定；3）現場品質異常的處理；4）現場返工、返修品的管理；5）品質異常的處理流程。 第八講：生產計劃優化與效率提升（課堂互動之八） 1、生產現場管理常見的問題；1）計劃不周導致生產混亂； 2）3S管理不當造成嚴重損耗； 3）提高生產效率的途徑； 2、優化生產作業的排序； 1）生產作業排序的原則；2）出現問題生產瓶頸問題的原因；3）生產流水線常見的問題；4）生產瓶頸的常見表現；5）解決生產瓶頸的原則；6）解決生產瓶頸的方法。 3、按產能負荷排定生產；1）產能計劃；2）產能負荷分析內容；3）人力負荷分析；4)設備負荷分析； 5）生產排程的思路方法。 4、優化勞動力平衡配置；1）優化勞動力配置的原則；2）勞動力平衡配置方法；3）勞動力平衡配置案例分享；4）勞動力平衡改善的要點；5）搬運流程改善的方法 5、ECRS分析方法的應用。1）取消；2）合并；3）重拍；4）減化。 第九講：班組長的管理工具方法 （一）QC七大工具的應用； 1、檢查表；2、層別法；3、排列圖；4、因果圖；5、直方圖；6、相關圖； 第十講：生產管理問題的分析與解決 1、發現問題；2、界定問題；3、問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發動機爆缸； 4、制訂對策；5、實施整改計劃；6、檢查執行效果；7、總結經驗； 課后作業： 如何做好班組長，如何把今天的學習變成明天的行動？