【課程背景】 追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。 【參加對象】 企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行 【課程大綱】： 一．現代維修管理的發展 (1) 維修職能的演變 (2) 設備磨損原理 (3) 設備綜合效率OEE (4) 管理的基本概念 (5) 當今維修的新概念 (6) 各單位維修部的使命 (7) 維修的目標(三個零概念) (8) TPM的啟動、組織、完成 二．設備可靠性管理 (1) 設備可靠性概念 (2) 設備不可靠性概念 (3) 失效率 (4) 故障直方圖 (5) 平均值、方差和ERLAND系數的三者關系 三．設備的維修性管理 ⑴設備維修性與可靠性的關系 ⑵設備維修性的相關特征量 ⑶設備的有效度 四．設備的經濟跟蹤管理 (1) LCC的成本意義 (2) LCC的成本的構成 五．設備故障模態分析(FMECA) (1) FMECA分析的內容 (2) FMECA分析工具 設備點檢體系 點檢的定義與管理 點檢在設備管理中的地位和作用 點檢與傳統設備檢查的區別 點檢體系在TPM體系中的定位 設備點檢工作及實施 六．維修零配件的管理 (1) 經濟采購量的計算法 (2) 缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系 七．設備維修作業計劃 ⑴設備維修方式 ⑵設備維修方式的選擇 ⑶設備的故障診斷與狀態檢測 ⑷設備大修的網絡計劃