【課程背景】 車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！ 制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其他部門共同處理現場的各種問題。 而車間管理人員常常面臨： 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？ 品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？ 生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率 現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？ 內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 【參加對象】 企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員 【課程大綱】： 一．車間管理人員的角色定位 ◇車間管理人員的職責與角色認知 ◇如何建立好的管理的基礎 ◇如何成為好的車間現場管理人員 ◇車間管理工作的重心與要點 二． 如何有效的推進車間管理工作 ◇車間整體工作的推進體系 ◇車間管理項目的指標化 ◇如何將目標與指標展開為具體的實施方案 ◇如何有效的分解車間管理目標 ◇如何通過報告與例會進行管理追蹤 三．如何有效的挖掘車間問題 ◇工廠常見問題 ◇如何從4M查核各個環節的問題 ◇如何尋找“三呆”，消除“三呆” ◇如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針 四．車間管理的基礎--如何運用5S和目視管理 ◇為什么5S是工廠管理合理化的根本 ◇5S的核心與實質 ◇精益目視管理 ◇TAKT信息板,發布信息板 ◇5S信息板,KANBAN卡片 ◇創建和應用不同類型的視覺控制工具 ◇5S的效用 ◇案例研討 五．車間進度與過程控制 ◇生產作業計劃的追蹤實施 ◇如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出 ◇如何提高生產管理系統的柔性 如何減少運輸時間，縮短交期 如何提高生產管理系統的柔性 運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性 如何降低換線時間適應生產線的轉換 如何利用多能工隨時調整生產安排 ◇如何化解瓶頸環節的制約 ◇瓶頸管理概念 ◇如何解決瓶頸 ◇生產負荷平衡 ◇瓶頸管理案例 ◇如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換 快速換型的概念和方案 換型物料車與換型工具車的使用 換型的過程分析 快速換型案例 針對小批量生產的作業調度與監控 生產調度與即時統計反饋 針對多品種小批量的作業計劃方法 六．現場質量改進 ◇如何識別質量問題 ◇如何運用品管圈活動改進質量管理 ◇推移管理與預防性問題發現 ◇質量問題的對應流程與要點 ◇質量改善活動的四階段十步驟 ◇七．現場成本控制 ◇盈虧平衡點——學習老板的經營觀 ◇現場成本管理的主要指標 ◇降低制造成本的主要途徑 ◇減少現場浪費的活動方法 ◇放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具 ◇標準成本與標準工時的測定 ◇標準成本/標準工時的差異分析 八．現場設備管理TPM ◇設備管理的八大支柱 ◇數字化的綜合效率管理 ◇設備的六大損失 ◇改善慢性損失，向零故障挑戰　 ◇設備初期清掃與困難源對策 ◇自主保養的七步驟 九．車間人員管理 ◇新型的上下級關系 ◇自我培養與培養下屬的意識 ◇如何有效的指導與輔導下屬 ◇如何塑造持續學習與改善的現場氛圍 ◇如何有效的向上級溝通與匯報 ◇同級部門之間溝通與反饋的技巧 ◇人際技巧與關系處理 ◇激勵下屬的技巧與方法 十．案例討論