第一部分：什么是3Q7S現場管理  3Q7S的起源  3Q7S 的含義  什么是好員工  什么是好產品  什么是好企業  推行3Q7S的目的 第二部分：為什么要推行3Q7S現場管理  現場臟、亂、差可能導致的10大浪費  推行3Q7S的八大作用—良藥治病  創造有規律、干凈、目視管理的好企業 第三部分:3Q7S定義、推行要領和步驟： 1、1S整理  整理的含義；  整理的作用及目的；  整理推進要領；  整理活動的具體步驟 2、2S整頓  整頓的含義；  整頓的作用及目的；  整頓的“三定原則”；  整頓的“三要素原則”；  整頓推進要領；  整頓活動的具體步驟； 3、3S清掃  清掃的含義；  清掃的作用及目的；  清掃推進要領；  清掃活動的具體步驟； 4、4S清潔  清潔的含義；  清潔的作用及目的；  清潔推進要領；  清潔活動的具體步驟； 5、5S素養  素養的含義；  素養的作用及目的；  素養推進要領；  素養活動的具體步驟； 6、6S安全  安全的含義；  安全的作用及目的；  安全推進要領；  安全活動的具體步驟 7、7S節約  節約的含義；  節約的作用及目的；  節約推進要領；  節約活動的具體步驟 第四部分:3Q7S管理的有效工具 1、定點攝影  定點攝影的含義  定點攝影的具體做法  定點攝影的執行要點 2、目視化管理  目視化的含義  推進目視化的目的  推進目視化的作用  推進目視化的對象  推進目視化的案例 3、紅牌作戰  紅牌作戰的目的  紅牌作戰的對象  紅牌作戰的基準  紅牌作戰的具體步驟 4、看板管理  看板管理定義  看板管理的應用  看板管理案例分享 5、顏色管理 6、標準化管理  標準化管理定義  標準化管理的目的和作用  標準化管理的應用和案例分享 7、持續改善 第五部分: 6S安全—安全生產、預防為主  什么是安全事故  事故的分類  安全隱患的識別  工作安全的四個階段  安全教育，勢在必行 第六部分: 7S節約—有效降低工廠的八大浪費 1、 什么是浪費？ 2、 什么是增值？ 3、 精益生產追求的“7”個零目標 4、認識和消滅生產現場的八大浪費  過量過早生產的浪費；  庫存的浪費；  搬運的浪費；  作業本身的浪費；  等待的浪費；  動作的浪費；  產品不良、返工返修的浪費； 管理的浪費。 第七部分: 塑造自動自發的好員工  好員工是企業的財富；  選好好員工；  用好好員工，塑造自動自發的好員工；  如何培養好員工；  如何激勵好員工。 第八部分: 企業成功的關鍵--要有好產品  精益研發-好產品是設計出來的；  精益生產-好產品是制造出來的；  TQM-高品質產品的保證。 第九部分: 追求卓越---打造精益企業  好企業要有一個好的戰略  好企業要有一個好的團隊  好企業要有一個好的績效  好企業要有一個好的制度  好企業要有好一個的文化