《車間生產現場管理實務》 【課程背景】： 我們經常可以看到： 車間現場擺放混亂、工人到處走動、加工浪費嚴重 車間管理定位不清楚、將領導權力放大、造成員工對公司的不信任 管理的下達方法、會議落實方法、質量控制方法、設備管理方法和責任、安全落實責任不清晰 缺少積極的工作心態 【培訓目標】： 解決車間管理的角色定位問題 生產管理的控制方法 質量管理、設備管理、安全管理、5S管理的方法 成本控制方法、效率提升方法 管理執行重點 【課程對象】：生產管理人員（經理、廠長、車間主任、班組長、計劃員、調度員等） 【課程大綱】：6-12小時 一、 班組長的角色定位 （一） 承上啟下的角色 1、 與上級的溝通 2、 與下級的溝通 3、 與同級的溝通 4、 高效班前會“一站四講” （二） 班組長的七大員職能 1、 計劃員 2、 檢驗員 3、 物料員 4、 工藝員 5、 設備員 6、 安全員 7、 宣傳員 二、車間生產管理 （一） 車間為什么需要控制 1、贏利三要素 – 成本，品質，效率 2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現象物料保存，領用發放過程存在的失控現象 缺乏對材料成本的定量分析比較 缺乏對呆滯物料物品的有效控制 （二）組織設計怎么做？ 1、 認同現有可用人員 2、 分析現有崗位的優劣 3、 建立符合生產要求團隊 （三） 建立“機制” 1、 一對一責任落實 2、 公司與個人共同收益的雙贏 （四）與銷售溝通銜接 1、客戶的質量加工要求 2、訂單下達的分解 3、原材料結構的整合 （五）生產系統管理控制 1、生產計劃控制 2、 調度管理控制 3、采購物資管理控制 4、倉庫庫存管理控制 5、外協加工控制 （三）質量系統控制 1、原材料監督控制 2、過程檢驗控制 3、客戶抱怨處理 （四）設備維護控制 1、設備臺帳 2、設備周期和設備點檢表 3、備品備件管理 （五）安全管理控制 1、三級教育的規范 2、安全檢查落實 3、安全事故隱患的排除 4、安全事故的處理 三、車間成本控制 （一） 成本控制的概念 1、 適時、適量、適物 2、 何謂浪費 3、 成本的定義 （二） 如何消除現場“八大浪費” 1、 不良修理的浪費 2、加工過多浪費 3、作業動作浪費 4、搬運的浪費 5、庫存的浪費 6、加工過程浪費 7、等待的浪費 8、管理上的浪費 四 現場6S管理 （一） 為什么要6S活動 1、 起源 2、 是企業的形象 3、 激發士氣的源泉 （二） 6S的定義 1、 整理：將不要的東西清理、分類 2、 整頓：將要的東西定置管理 3、 清掃：打掃清潔，設備點檢 4、 清潔：制定清潔標準、檢查落實 5、 素養：行為規范、素養提升 6、 安全：隱患提示、檢查記錄清晰 （三） 怎樣實施 1、 劃分區域 2、 班前后5分鐘自檢 3、 周定期檢查評比 4、 設標桿區（6S示范崗） 5、 發放獎勵、評比先進 6、 6S納入員工考核 五 生產效率管理 （一）計劃管理的效率提升 1、加工時間最短原則 2、加工交期最早原則 （二）生產現場的效率提升 1、加工距離縮短 2、加工時間壓縮 （三）生產線的IE研究 1、生產線平均時間評估 2、崗位加工時間量度 3、增加工序 4、合并工序 5、減少人員、減少生產線長度 （四）設定效率目標 1、現狀分析羅列問題 2、管理責任落實一對一 3、設定目標階段檢查落實 六 管理在于貫徹執行 （一）班組領導藝術 1、 領導的講話藝術 2、 領導的“問他”方法 3、 領導“利他”的思維 4、 放下才能承擔 5、班組領導的“追隨”能力 （二）執行貫徹 1、 言傳不如身教 2、 用人智慧 3、 改變“常人”的思維 4、 執行看到目標結果