模塊一：精益管理實踐

一、從精益生產到智能制造

1、精益思想的五大原則

2、TPS豐田生產方式的2大支柱

3、精益的核心理念：浪費和價值

4、價值流管理（VSM-VSD）

現場輔導要點：如何用精益思想的標準來評估公司的經營

二、從減除浪費到增創價值

1、如何減除浪費（七大浪費）

  1）10手（識別動作浪費）

  2）10勘（識別流程浪費）

2、如何增創價值

  1）價值工程VE/VA

  2）可制造性設計（DFM）

現場輔導要點：如何識別現場浪費和如何識別價值

模塊二：VSM價值流管理實踐

一、價值流管理--繪制現狀圖（VSM）

1、精益思想與價值流管理

2、價值流圖的介紹

3、價值流圖的畫法

4、價值流圖的意義

現場輔導要點：繪制現狀圖

二、價值流管理--繪制未來圖（VSD）

1、價值流未來圖介紹；

2、價值流未來圖構建原則；

3、價值流未來圖畫法

4、價值流未來圖的意義

現場輔導要點：繪制未來圖

三、價值流管理--行動計劃（Action Plan）

1、從精益經營到三化融合

2、A3報告導入

3、5-WHY分析導入

4、改善立項報告

現場輔導要點：行動計劃的構建

模塊三：6S現場管理實踐

一、6S現場管理--整理篇（減除流程浪費）

1、6S導入的意義

2、6S與精益生產

3、6S的定義

4、整理（1S）的定義

5、整理與價值

現場輔導要點：如何導入“十勘”規則

二、6S現場管理工--整頓篇（減除動作浪費）

1、整頓（2S）的定義

2、三定（定位、定量、定名）管理

3、動作改善與三定

4、動作的少、同、短、樂

現場輔導要點：如何導入“十手”規則

三、6S現場管理--清掃篇（提升效能）

1、清掃（3S）的定義

2、六源管理與清掃

3、安全與清掃管理

4、設備與清掃管理

5、品質與清掃管理

現場輔導要點：如何通過清掃導入六源管理

四、6S現場管理--清潔、素養、安全篇（保障管理）

1、清潔：制度管理的保障

2、素養：紀律管理（自律與他律）的保障

3、安全：環境管理的保障

現場輔導要點：如何落實管理的保障

模塊四：SMED快速換模實踐

一、SMED快速換模--現狀換模記錄

1、換模時間定義及構成

2、SMED六個基本要求

3、SMED四大原則

4、SMED基本法則

現場輔導要點：SMED實施過程和方法

二、SMED快速換模--未來改善計劃

1、區分內部和外部作業

2、將內部作業轉換為外部作業

3、優化內部和外部作業

4、形成改善計劃方案

現場輔導要點：實施并驗證所得到的改善方案

模塊五：項目總結/課題發表

1、各小組報告完成

2、小組選定匯報人匯報

3、匯報打分（內容、效果、成長）

4、總結、標準化管理

5、下一階段計劃