課程介紹： 

在后疫情時(shí)代，制造型企業(yè)所共同面臨的問題是：如何在產(chǎn)品同質(zhì)化愈發(fā)嚴(yán)重的情況下，通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手獲得客戶的青睞。

“品質(zhì)是制造出來的”，因此對(duì)于制造型企業(yè)來說，要保證生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，重點(diǎn)在于在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位的精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入。

制造型企業(yè)需要通過從品質(zhì)管控的角度出發(fā)，深挖在產(chǎn)品制造過程中被隱藏的質(zhì)量問題、效率問題、成本問題、人員問題、設(shè)備問題等，通過開展定向的問題改善活動(dòng)，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)P（效率）Q（質(zhì)量）C（交期）D（成本）S（安全）M（士氣），這六項(xiàng)關(guān)鍵要素。

世界500強(qiáng)企業(yè)堅(jiān)持把基層管理與改善活動(dòng)(如QCC、提案活動(dòng)等)作為長(zhǎng)期的系統(tǒng)工作，在現(xiàn)場(chǎng)管理的訓(xùn)練方面積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具針對(duì)性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)結(jié)合精益生產(chǎn)思想、TQM全面品質(zhì)管理和QCC品管圈輔導(dǎo)的科學(xué)方法與真諦！

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；

2、深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法，了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等。

3、通過課堂上大量的有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握QCC品管圈運(yùn)作的方法與技能，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實(shí)踐中及時(shí)有效的解決企業(yè)面臨問題，培訓(xùn)效果將立竿見影！

4、能夠鞏固學(xué)員對(duì)質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展精益生產(chǎn)培養(yǎng)人才。

5、相關(guān)工程師和班組長(zhǎng)們通過學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用QCC工作方法去識(shí)別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長(zhǎng)期的幫助。

培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

課程內(nèi)容綱要：

第一講 品質(zhì)的本義

1.什么是品質(zhì)--符合規(guī)格及客戶需求

2.理解四種品質(zhì)管理等級(jí)及特點(diǎn)--檢查、控制、預(yù)防、零缺陷

3.品質(zhì)的理念--品質(zhì)是制造出來的，不是檢查出來的

4.品質(zhì)能駕馭嗎？--零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)

第二講 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)--沒有標(biāo)準(zhǔn)，就沒有品質(zhì)

2.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)

3.標(biāo)準(zhǔn)化管理及內(nèi)容--人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配合與運(yùn)作

4.標(biāo)準(zhǔn)六問管理及其應(yīng)用。

第三講 TPS與自工序完結(jié)

1.豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka

2.自工序完結(jié)的內(nèi)涵：宗旨、定位及意義

3.自工序完結(jié)的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)

4.自工序完結(jié)的推進(jìn)步驟及執(zhí)行內(nèi)容

第四講 QCC活動(dòng)介紹

1.QCC品管圈的理念

2.QCC品管圈的總體思路

3.QCC活動(dòng)開展步驟：PDCA執(zhí)行流程

第五講 QCC活動(dòng)——P階段實(shí)操輔導(dǎo)

1.Plan計(jì)劃階段實(shí)操輔導(dǎo)

2.應(yīng)用工具講解：

(1)如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)；(2)5W2H的應(yīng)用；(3)目標(biāo)管理；

(4)WHY-WHY分析；(5)分析圖表：魚骨圖；樹狀圖；關(guān)聯(lián)圖；(6)PDPC法；

實(shí)操輔導(dǎo)：對(duì)各分組的問題和目標(biāo)進(jìn)行分析點(diǎn)評(píng)及指導(dǎo)

第六講 QCC活動(dòng)——D、C、A階段應(yīng)用工具講解

1.Do執(zhí)行階段應(yīng)用工具講解：

(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可視化管理；

(4)5S改善；(5)六源管理；(6)QEP品質(zhì)防錯(cuò)防呆【重點(diǎn)講解】；

2.Check檢查階段工具講解：

(1)報(bào)告·聯(lián)絡(luò)·商談-活動(dòng)溝通機(jī)制；

(2)每天活動(dòng)開展碰頭會(huì)-組員日常改善B/A報(bào)告分享；

(3)每周PK/分享會(huì)-課題周改善成果報(bào)告分享；

(4)每月總結(jié)報(bào)告會(huì)-項(xiàng)目月度總結(jié)A3報(bào)告分享；

3.Act處理階段工具講解：

(1)分析及點(diǎn)評(píng)規(guī)則；(2)標(biāo)準(zhǔn)化管理SOP；(3)視頻手冊(cè)VM；

實(shí)操輔導(dǎo)：指導(dǎo)各分組按照改善周工作法制定改善執(zhí)行計(jì)劃

培訓(xùn)總結(jié)及下一步計(jì)劃：

1.培訓(xùn)總結(jié)：學(xué)員分享，老師點(diǎn)評(píng)，領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)

2.下一步計(jì)劃：項(xiàng)目規(guī)劃、跟進(jìn)及總結(jié)。