【課程背景】

企業的經營管理，最終要由班組長來具體實施。班組長素質的高低，直接制約著企業發展戰略能否行之有效，也直接制約著企業的核心競爭能力發揮。這就要求企業必須訓練出一批素質超群，擅長管理，思維敏捷，執行力強的班組長。世界500強企業堅持把班組長基本素質與管理技能訓練作為長期的系統工作，在班組長訓練方面積累了大量的成功經驗。取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業的員工素質培訓經驗，結合具針對性的案例剖析，為大家呈現企業員工素質提升培訓的科學方法與真諦！

【課程目標】

1 讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；

2 讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；

3 幫助學員改變工作心態與觀念，調整工作狀態，更好為企業服務；

【講授方式】

1 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；

2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬；

【課程時間】

1、2天（12小時），依據企業方要求而定；

2、為保證教學效果，本課程每班人數不得超過60人以上；

【參加對象】: 企業各基層管理員工

【時間】: 企業指定時間

【地點】: 企業指定地點

【課程內容】:

第一講    班組長的定位

（一）班組長的角色認知

1）兵頭將尾--行為標兵之示范作用;

2）管理執行--落實任務組織實施的管理作用；

3）技術能手--生產技能帶頭人；

4）承上啟下--與上級組織聯系的橋梁和紐帶；

5）團隊核心--帶好隊伍，建好班組。

（二）班組長的工作職責

   1）管理職責

      4M+1E管理

     信息和時間的管理

   2）維權職責

（三）班組長的管理技能

   1）自我管理的技能

   2）工作管理的技能

   3）人員管理的技能

（四）班組長的職業道德

1） 高度的責任心

2） 刻苦專研技術業務，敬業精神強

3） 誠實守信，有良好的群眾基礎

4） 忠誠企業、熱愛本職、嚴守規章、努力創新

第二講   班組長解決現場問題的思路和方法

（一） 何謂問題

1) 問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題

2) 問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑

3) 缺乏問題意識的常見現象

4) 發現問題的正確態度

5) 發現問題的誤區

6) 事前管理、事中管理、事后管理

(二) 如何發現現場問題

1) 發現問題所具備的條件

2) 挖掘問題的方法—5WHY

3) 分析問題的方法---2P5M+W

4) 發現問題的方法---3不法、5W1H

(三) 如何解決現場問題

1) ECRS原則

2) 解決問題的誤區：

l 解決問題的“一時式”方法。

l 解決問題的“一事式”方法。

l 解決問題的“脈沖式”方法。

3) 解決問題的標準程序

l 把握問題---現場調查

l 分析原因

l 確定要因

l 制定對策

l 實施對策

l 檢查結果

l 標準化

第三講   班組長現場管理核心技能(一)（3Hr）

（一）現場管理的思路

（二）認識8大浪費（8-waste）

1. 生產過剩的浪費（Waste of  overproduction)

2. 停工等待的浪費 (Waste of waiting)

3. 搬運的浪費(Waste of transportation)

4. 加工過程本身的浪費(Waste of processing)

5. 庫存的浪費(Waste of inventory)

6. 動作的浪費(Waste of movement)

7. 制造不良的浪費(Waste of defective production)

8. 員工智慧的浪費（Waste of wisdom)

（三）認識改善（Kaizen）

（四）現場改善的核心工具

    （1）6S管理

       整理（SEIRI）

整頓（SEITON）

清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

素養（SHITSUKE）

安全（SAFETY）

    （2）目視化管理

       目視化管理的定義

       目視化管理的工具

       目視化管理的意義

    （3）標準化管理

       標準的定義

       標準化的定義

       標準化的意義

第四講   班組長現場管理核心技能(二)（3Hr）

（一）TPM的基本概念

1．TPM的定義和歷史

2．TPM展開的八大重點

3．TPM活動產生的效果

（二）TPM的推行準備

1．推進TPM活動的困難

2．推進TPM活動的宣傳與培訓

3．TPM活動推進委員會的建立

4．推進TPM活動的步驟

（三） 提案改善活動

1．提案改善活動基本概念

2．提案改善活動組織和制度

3．提案改善活動推行要點

（四） TPM之一——自主保養

1．自主保養的基本概念

2．開展自主保養的七步驟

（五） TPM之二——計劃保養

1．計劃保養的目的

2．計劃保養五步驟的推行要點

（六）  TPM之三——生產效率化改善

1．工廠中常見的損失

2．生產效率化的改善方向

（七） 間接部門實施TPM

1．將TPM實施至事務間接部門

2．如何將TPM適用于事務間接部門

3．間接部門的效率改善