精益管理是源于日本的制造業生產模式，近年逐步在中國的制造業應用。由于我國長期存在低勞動力成本和低資源成本的原因，目前精益管理在我國企業中雖應用的比較多，但仍沒有大范圍的推廣。

在目前智能制造的大力推動下，工廠企業要想實現高效的自動化生產模式，就需要從根本上實現精益高效的生產管理，因此我國企業對精益管理的需要會越來越多。

相對于過往的工廠企業而言，在目前生產技術爆炸式發展的情況下，要跟上時代變革的步伐，就需要轉型升級為現代化工廠企業，按照現代化工廠企業的精益管理模式和推廣實施方式進行落地變革。??????

因此工廠企業要實施精益管理就必須充分理解精益管理的思想原則，充分結合現代化工廠企業自身實際特點，創新式應用精益管理。

現代化工廠企業的精益管理要點是：重點推行思想精益化、流程價值化、運營集約化、管控標準化、現場精細化，促進企業消除浪費、持續改善和效益提升。

現代化工廠企業的精益管理，以基層單位關鍵績效指標為內在需求保障，結合成本預算管理并促進成本預算管理，具有實用性和重要性。

1、思想精益化

為有效推行精益管理，要求員工思想認識要轉變，認識推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真正落實，并實現長期保持和深化。

推行精益管理，要最終提升為員工思想的精益化，要結合企業文化建設，并為企業培養人才；推行此專項活動，涉及到的具體工作包括：員工參與精益管理項目各項工作要求的開展和落實，員工參加培訓、學習、知識競賽，員工參加現場5S活動等。

2、流程價值化

結合現代化工廠企業特點，明確生產系統為精益管理的重點，以生產主流程為價值創造的主體，明確各部門對生產主流程的管理和服務職能，以基層作業單位為源頭，開展價值需求描述和評價，確定流程主控部門或崗位。

結合精益思想原則要求，結合運營集約化專題，開展工作流程價值屬性分析，識別流程增值環節，識別浪費和不足，對流程進行優化，著力消除流程的不增值環節。結合管控標準化，確定流程價值度量標準，確定流程績效度量評價指標和方法，實現價值流程有序高效流動，使價值增值最大化。

3、運營集約化

針對現代化工廠企業職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況，結合流程價值化專題工作，將管理職能進行階梯劃分，優化組織職責與計劃管理，實現生產運營集約化，減少浪費。

運營集約化重點是從基層作業單位的角度分析如何減少對基層作業單位額外的工作負擔，促進職能科室工作安排時的協調和一體化，提高總體工作效率。

運營集約化包括結合管控標準化，依據JIT管理服務標準開展日常生產管理運營；除上述工作改進外，運營集約化更偏重于精益管理的日常應用。

4、管控標準化

在現代化工廠企業的精益生產管理體系的基礎上，針對管理體系中時效標準欠缺，成本預算過程控制不嚴密情況，進一步完善工作質量標準，補充工作時效標準、成本費用標準，使管控依據更為充分和標準化。

工作質量標準以已有質量標準為基礎，適當補充或修訂完善，以便于工作質量評價。工作時效標準針對主要生產相關價值流程，以JIT準時化管理為方向，實現管理和服務的即時化。

成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程，以實現成本預算編制依據的科學化，實現成本預算控制的過程化，體現預防控制的思想，促進成本節約。管控標準化還要結合流程價值化專題確定的流程績效評價標準，使各專項內容成為有機整體。

5、現場精細化

現代化工廠企業通過推行精益生產管理體系，特別是推行五點一法標準化工作，作業現場管理得到了大幅的提高，但仍有一些場所管理不夠精細，現場總體仍可實現大幅提高。

現場精細化是精益管理的重要體現，以推行5S來實現現場管理的升級，5S是精益管理的重要組成部分。推行現場5S，促進全員參與精益管理，使現場改善和流程價值化等工作實現良性互動，并促進員工思想精益化。

以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展精益生產管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。

【精益生產、簡便自動化專家簡介】：陳曉亮老師

【實戰背景】

機械制造專業出身，具有近30年企業生產管理經驗，其中16年日資企業生產運作管理實踐經歷，有9年企業管理培訓和咨詢經驗。長期任職于日資跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導。

系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創造直接經濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產值提升85.71%。成功在中小型企業（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業等行業）推進精益項目。

擅長簡便自動化改善、精益生產方式導入、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產性維護、TQM全面品質管理、精益自動化管理、品質效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業工程、生產成本控制、交貨期管理的培訓、6S生產現場管理等咨詢輔導。