利潤是企業生產的驅動力，是企業面向市場進行生產的最終目的，而成本則是影響企業利潤最重要的因素之一，因此成本管理對企業的生存和發展起到至關重要的作用。企業成本管理是企業管理的一個重要組成部分，為企業最高效和最優化利用資源組織生產發揮了巨大的作用，也在激烈的市場競爭中逐漸被重視。

企業成本管理都要立足企業的實際情況，根據各企業的總體發展戰略和發展階段而制定。此外，針對不同的企業成本管理系統，成本管理的對象有所不同。

但總體而言，企業的成本管理對象涵蓋企業生產過程中的全部成本（原料及燃料、人工和制造費用）和企業的期間費用（管理費用、財務費用和銷售費用）。

成本管理過程是對成本管理對象的核算及控制，成本管理核算的最終結果是準確計算出企業的各項成本費用；成本管理控制則是對各成本對象的發生過程進行控制，對企業成本預算和實際發生額進行比較，完善企業的成本規模及結構。

因此，在成本管理過程中需要對企業成本對象進行成本規劃、成本計算、成本控制和績效評價。

1、成本規劃

成本規劃是根據企業成本管理戰略制定的，不同的企業需制定不同的成本規劃，同一企業在不同的發展階段也會制定不同的成本規劃。

成本規劃的內容主要包括成本管理的重點對象、規劃控制成本的戰略途徑、制定成本核算要求和確定業績評價的考核標準。成本規劃是對企業成本管理的總體計劃，為企業具體的成本管理戰略和方法提供依據和參考。

2、成本計算

成本計算是成本管理的重要部分，通過計算分析企業的財務成本和管理成本，企業的管理層可以清楚了解企業的成本情況。

財務成本是企業對外財務報告計算后填列的，其代表企業的歷史成本。企業的管理成本是根據企業日常經營管理需要而計算的成本，沒有固定的計算方式，計算的成本既可以是企業的歷史成本，也可以是企業現在和未來發生的成本。

3、成本控制

成本控制是通過利用成本計算提供的相關數據，采用一系列專門的分析方法，對企業的成本進行降低和優化的一系列活動。

成本控制是成本管理系統的核心部分，決定了企業的成本管理的水平。現代社會企業的成本控制是全面的成本控制，即需要管理層的大力推動，也需要全體員工的具體實施。企業的成本控制涵蓋生產經營的全過程，包括事前、事中和事后的成本控制。

4、業績評價

對成本管控進行效果評測的主要手段就是業績評價，其主要目標就是提升原本成本管控活動和激勵束縛職工和企業的成本控制行為。

業績評價主要環節就是評估標準的挑選和束縛激勵體系的鏈接。實施業績評價還應該明確評估衡量指標，不管是對企業的內部預測指標亦或是企業外部行業衡量準則，都要遵循評價標準。

業績評價和成本謀劃、評測、管控四部分是相互連接的，成本謀劃是在整體發展上對成本評測、成本管控和業務評價實行宏觀上指導，成本謀劃的改變就是市場化的經濟社會換將和企業競爭策略改變的直接結果，但其他三者的變化是成本信息不斷變化的效果。

公司經營的目的就是為了取得利潤，所以首要的任務就是發展和壯大。公司為了取得高額的盈利，一般都會采用各種各樣的手段來減少風本費用，從而獲得利潤，這也是決定一個公司能否長久發展的關鍵因素。

因此企業在開發一個新項目或者研發新產品時，一定要對相關的項目或者行業有一個全面的了解和認識，這就要求在開發前期，公司可以建立一個制定合理的開發周期制度，然后把項目開發前的預測管理和公司的準備工作互相統一。

然后預測和分析需要的合作機構，器材和原材料等，一定要持續增強相關工作人員對建立科學的開發周期機制的了解和認識，進一步完善相關的制度要求，更重要的是，在執行的過程中一定要對有缺陷的制度進行修改，進一步的增強成本管理，把各個成本進行細分，從而有利于對其進行管理和控制。總之，公司增強成本管理的根本目的就是為了獲得更大的盈利，從而促進公司的長遠發展。

其次是需要根據不同的技術人員制定不同的培訓方案。第一，培訓方案要依照企業的經營發展戰略；第二，在培訓的過程中，一定要增強培訓的實用性和目的性，保證培訓規劃，公司發展目標以及公司工作人員需求的有機統一，與此同時，一定要重視對人工成本的管理。

依照公司的實際發展需求和要求的高端技術人才，制定一個科學合理的培訓規劃和方案。培訓項目要具有時效性，與此同時，還要確保培訓項目的系統性和科學性。此外，在研發前期，一定要對一線操作人員進行技術培訓，這樣才能增強他們對產品技術原理的認識和了解，以此來提高生產效率，這樣做的目的就是把以往依靠增加工人數量的生產模式轉變為依靠技術性員工的生產模式，從而可以增大商品的生產數量和降低生產的人工費用。

以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展成本管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。

【精益生產、簡便自動化專家簡介】：陳曉亮老師

【實戰背景】

機械制造專業出身，具有近30年企業生產管理經驗，其中16年日資企業生產運作管理實踐經歷，有9年企業管理培訓和咨詢經驗。長期任職于日資跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導。

系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創造直接經濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產值提升85.71%。成功在中小型企業（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業等行業）推進精益項目。

擅長簡便自動化改善、精益生產方式導入、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產性維護、TQM全面品質管理、精益自動化管理、品質效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業工程、生產成本控制、交貨期管理的培訓、6S生產現場管理等咨詢輔導。