TPM設備管理是QCDS管理優化技術的一個重要技術手段之一，其中自主保全又是TPM設備管理中的一個非常重要而關鍵的步驟，所謂自主保全，就是操作員以“自己的設備由自己來維護”為目的，對設備進行日常檢點、加油、零件換新、修理、異常之早期發現、精度之查檢等活動。

推行自主保全活動，對現場管理和整個TPM設備管理活動的實施有著重要意義。首先，自主保全主要是在于培養員工主動的習慣，遠比被動管理有效。其次，由于實施自主保全，員工自己管理自己，從而減少了企業為管理而付出的巨大成本。

自主保全分五步，分別是：初期清掃，六源查找與改善對策，點檢基準做成，總點檢教育，自主管理。

一、初期清掃

通過日常的清掃和點檢，徹底清除附著在設備上和設備內部的灰塵異物，包括細微的雜物和各種極小的污染點都通通清掃干凈，同時要把設備在使用過程中老化的部件，因摩擦出現的小缺口，松動的螺絲等微缺陷點找出來。

初期清掃是自主保全的第一步，主要是為了發現設備存在的異常問題，目的是訓練員工自己動手的能力和發現問題的能力，因而不能把初期清掃和員工平常的大掃除混為一談。開展初期清掃的七項內容包括：設備本體清掃（內外部）；微缺陷的發現與復原；設備標牌的制作；制作設備初期清掃基準書；制作設備點檢基準書；注油點標識；油標液位表識。?

在開展初期清掃時要注意以下要點：

1、清掃就是點檢；

2、操作者親手動手；

3、主設備外表清掃須延伸到與設備有關的插座，連接線等配件上，確保相關設備的清掃對主設備的性能良好至關重要；

4、設備內部清掃的關鍵是能拆卸的部件盡量全部拆開來進行徹底的清掃，去除多年的積塵；

5、清掃時須帶上相關的工具，如扳手等，發現松動的螺絲可以及時緊固；

6、把清掃當成工作的一部分，清掃效果納入個人績效考核中；

7、以“人須每天洗澡”的觀念執行設備的清掃工作，克服“掃干凈也會臟”的錯誤思想。

二、六源查找與改善對策

六源查找與改善對策中“六源”指的是污染源，清掃困難源，故障源，浪費源，危險源，缺陷源。而六源對策則是指：杜絕式，消除式，收集式。

我們在開展六源改善時，通常會需要用到六源看板。六源看板內容填寫，懸掛方式等具體要求如下：

2、六源看板內容必須是當月的前后對比照片每月更新次數不少于1次，前后照片要在同一角度拍攝，改善后的效果應比較明顯；

2、月度發現表，月度處理表，月度未處理表序號一欄（第一行）顏色分別用黃色，綠色，紅色標識，處理項加未處理項之和發現項相等

3、“認識六源”和“六源對策方法”一定要結合各自設備的實際情況填寫相應的內容；

4、六源問題一定要建立六源問題改善立項表，班組自己解決的，該表直接留存班組，需要車間，分廠，公司給予解決的立項表應分別留存車間，分廠，公司相應的設備管理部門，上述立項表作為檢查六源問題的依據，應妥善保存；

5、六源看板應懸掛在設備現場或所在車間人員比較集中且能夠看到的地方。

三、點檢基準作成

開展點檢基準作成工作一般包括如下內容：

1、為操作工的日常點檢內容，不應包括專業點檢內容；

2、對于連續運行的設備，日檢內容不應包括操作工每小時必須要檢查的內容，根據各自日檢的次數，可適當修改日檢樣表；

3、日檢表須張貼到現場，點檢人員應按照表格填寫要求在現場填寫；

4、點檢順序表應以圖文并茂的方式編寫出來，不在現場張貼，留存值班室；

5、嚴格貫徹三級點檢；

6、該表為每月一張；

四、總點檢教育

總點檢教育是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，通過對操作者的現場點檢培訓，使其更深一層學習和掌握設備的結構，性能，運作原理，以求對設備進行更加精細的點檢，完全掌握總點檢的內容，消除潛在的問題，使設備恢復到初始狀態的日常點檢活動。

總點檢教育能夠減低設備的故障率；消除設備的微缺陷；全面提升員工的自主保全能力。其中，我們在開展總點檢教育是需要注意：專業點檢人員按照點檢基準書，點檢順序表，日常點檢表，對操作工現場教育；培訓完畢，操作工學會如何點檢后，應在點檢順序表上簽字確認，存檔備份，并作為日后責任承擔的依據；接受培訓的操作工為本崗位所有職工，承擔培訓任務的專業點檢人員應有耐心，直至每日操作工真正完全掌握日檢內容和方法。

五、自主管理

所謂的自主管理就是不進行管理的管理，減少管理者的強迫，讓員工自己管理自己的工作。

自主保全進入到自主管理這一階段，要制定自主管理制度，就是要用制度規范員工，要員工自覺遵守自己制定的作業標準，也是TPM自主保全活動的總結。同時使TPM得內容突破設備面向現場的一切生產活動進行拓展。所以自主管理這一步是從消除現場各種形式的浪費入手，向挑戰極限的目標邁進。

以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展設備管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。