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      工廠企業都希望能夠通過合理的方法來提高生產效率，并且通過效率提升來降低生產成本。那么今天就給大家對生產制造型企業如何提高生產效率做簡要分析，具體做法可以從人、機、料、法、環來考慮。

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      第一，我們可以先從人員管理入手，通過生產人員進行合理的獎懲管理，提供良好的上升路徑，激發生產人員的工作積極性，從而提高生產效率。

      1、每年度對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

      2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。

      3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

      4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。

      5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果）

      6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

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      第二，我們可以從機械設備管理入手，通過對機械設備進行全面的管理維護，減少因不當保養而產生的停機事故，就能大大的提升當前的生產效率。

      1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。

      2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生后15分鐘內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

      第三，通過做好物料管理，我們能夠在生產環節中消除大量不必要的等待浪費，在節省時間之外，還大大減少了因為物料管理不當而產生的生產失誤，能夠極大的提升當前的生產效率。

      1、生產前的準備工作要充分，注意把好生產過程中的“三關”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，“三關”的數量要基本上保持正比的關系。

      2、嚴格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會“把脈”診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。

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      第四，除了要做好人員、設備、物料的管理工作之外，還要注重掌握正確的生產管理方法。盡可能的消除因為生產計劃、生產流程等問題所引起的損失，同時也極大的提升了當前的生產效率。

      1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。

      2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100噸以內不考慮做出調整；當大于此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

      3、目前我們生產的品種多達80多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優化，合并生產配方。

      第五，只有良好的工作生產環境，才能夠讓生產人員、機械設備、生產物料能夠良好高效的進行運作，從而才能夠讓生產效率得到最大的提升。

      1、改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。

      2、加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，為員工創造一個干凈、舒適的工作環境。總之，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。

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      以上就是今天和大家分享的內容，大家對提高生產效率工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~

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