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每一個工廠企業，都面臨著與時間賽跑、與同行競爭的現實問題，更重要的是要做到高效地生產出優質的產品。如果把工廠企業當作一個家，作為管理人員，就需要能像一個嚴謹稱職的管家一樣做好生產車間的現場管理工作。
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現場能提供大量的信息。俗話說：“百聞不如一見”，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現場去做深入細致的調查了解，這些細節都是現場管理的必要過程。
一、現場OJT
現場OJT聽起來挺復雜，實際上就是現場指導，在生產現場管理中，它也如寶劍一般，起著舉足輕重的作用。不過，這種指導也不是隨隨便便教一下那么簡單，只有循序漸進，才能發揮最好的效果。
以“電源線打結”這個練習為例。經驗豐富的培訓者先告訴大家，這個操作很容易學，放松大家的緊張心理；然后告訴學員自己準備將電源線打個結，目的是如果電燈脫焊，有了這個結，它也不會掉下來；培訓者自己示范一次，請學員跟著做，然后讓學員自己動手做一次。
培訓者在一旁觀察，對做得好的予以贊美，需要改善的地方指出來。參加過這個培訓的人都會感覺到，第一次只聽老師在上面講，自己沒有動手參與，覺得電線繞來繞去，非常難；第二次上臺按上面的步驟學習，一次就記住了全過程，后來還教會同組其他學員。
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二、現場5S管理
5S是什么？它正是讓生產現場重返清明的五種手段，即整理、整頓、清掃、標準化和教養。以一個抽屜為例，整理就是假定所有東西都沒有用，倒出來全部整理一遍；整頓就是把有用的挑出來，貼上相應的標記；清掃就是剔除那些徹底沒用的東西；標準化就是按照一定標準擺放剩下的有用的東西，如常用的放外面、上面；不常用的往深處放；教養就是長期按此實行，形成了良好的習慣與素質。
5S現場管理對個人，對企業都有好處，讓個人工作環境更舒適、更安全方便；讓企業產品質量更高、成本更低。對企業而言，它像一服中藥，需要長期堅持服用，才能見效。
三、現場目視化管理
現場目視化管理很好理解，就是運用文字、圖表、標識、顏色等直觀的方法控制和簡化工作。在某些方面，它和孔雀翎一樣，醒目，而且能有效地解決問題。比如在生產現場，將每一個零件都擺放在指定的位置，每一個需要注意和提醒的事項都用醒目的標識予以警示，這樣，員工們可以很快地找到東西，時時按照各種提示操作，提高效率，不易出錯。
通過目視化管理現場設備、物料、工器具、環境、生產等信息清晰標識，所有信息一目了然。我們還可以通過現場生產看板，讓各班組了解班組目標，讓現場員工明確工作目標，增加了員工的參與感。
而不同的物料標識卡，可以清晰獲取物料的狀態信息，防止誤用，讓生產更順暢。相似的物品，通過不同色標的區分，可以防錯、防呆，減少出錯機會，提高產品質量和工作效率。工作服的分色配置，區分現場員工工作職責，展示員工隊伍的優秀素養和職業風范。
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四、現場改善
生產現場的改善，主要是改善多方面的浪費。浪費總是時時存在，它可能來自于人員，也可能來自于機器、原材料或方法。如果能運用有效的方法，發現問題，找出浪費的根源，然后確定改善的預計結果，找到可行方案，實施方案、評估結果，進行標準化，防止再度發生浪費。
五、現場問題解決方法
在生產現場，管理者必須了解如何取穴打位，解決問題。生產現場不可能永遠風平浪靜。如果有人經過塑膠部摔倒，主管在現場發現，地上有油，此時應該怎樣處理？班長向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又該如何處理？作為管理者的你，如何面對生產現場隨時可能出現的一些意外問題？
首先，要主動出擊，在矛盾爆發前，找到問題，善于尋找現場問題是必備的素質之一；找出問題后，要進行原因分析，并予以確認，制定出相關對策。第二，要積極地去實施這個方案；第三，檢查效果。第四，總結經驗，找出遺留問題，進入下一個循環。如果自己一個人很難找出所有潛在問題，不妨發動員工，一起來場頭腦風暴，利用群體的智慧。
同時，車間各班組實行班組區域管理責任制，在所屬區域醒目位置張貼區域管理責任制看板，內容包括責任班組、早晚班負責人及照片，當日生產線狀況、生產產品種類等，讓生產信息直觀、明了。
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