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    劉小明:多品種小批量及產線優化
    2016-01-20 4390
    對象
    制造業副總經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、資材/庫存等部門相關人員。
    目的
    解決現代客戶需求及生產訂單事情情況。
    內容

    課程背景

    ◆你正竭力控制生產進度嗎?

    ◆你每天為生產切換煩惱嗎?

    ◆你無法知道訂單何時完成嗎?

    ◆緊急訂單頻繁發生!!怎么辦?  

    ◆小批量多品種生產成本高!!怎么辦?

    ◆客戶的要求無法快速反應怎么辦?

    ◆本課程內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧,將是本次培訓的最大特色!

     

    課程收益

    “忙碌,不代表有效率;方法,遠勝于苦干”,通過本課程2天的培訓,您將能夠:  

    ◆ 明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向。

    ◆ 掌握適應小批量多品種的柔性生產線。

    ◆ 掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法。

    ◆ 掌握小批量多品種生產現場的進度控制方法。

     

    課程對象

    制造業副總經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、資材/庫存等部門相關人員。

     

    課程形式

    講授法,演練法,小組討論法,案例分析法、老師點評法、視頻教學法等。

     

    培訓時長

    兩天(12小時)

     

    課程大綱

    一、小批量多品種的績效原則

    1、什么是績效管理

    2、績效管理的意義

    3、績效管理的內容

    4、生產績效設定的原則

    5、PMC績效指標與組織愛架構

    6、常規績效缺陷

    二、緊急訂單問題分析與解決

    1、緊急訂單的本質

    (1)緊急調整生產順序治標不治本

    (2)必須設置庫存時,把庫存設置在哪里?多少比較合適?

    (3)壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

    2、影響交貨因素的分析

    (1)生產能力

    (2)訂單量

    (3)周轉庫存數量、原材料庫存數量

    (4)采購周期

    3、生產方式的選擇

    (1)生產周期最短的生產方式

    (2)周轉庫存最小的生產方式

    4、案例分析:某企業單元生產方式錄像

    三、齊套問題分析

    1、物料不齊引發的生產問題

    (1)PMC部門的難題

    (2)生產車間的難題

    (3)采購部的難題

    2、物料與生產計劃控制改善重點

    (1)重視MRP在生產運作及物料管理中的重要位置

    (2)扎實的生產物料數據工作是基礎

    (3)重點梳理MRP系統數據管理作業流程

    (4)做好周滾動計劃和壓縮現場庫存

    (5)設置生產流程質量控制節點和優化控制點

    (6)物料常規分類與定義

    (7)物料重要程度分類和對策

    (8)合理的庫存規劃和動態識別可視化

    (9)合理的庫存規劃和動態識別可視化

    (10)對庫存進行可視管理

    (11)周期標準設置(前置時間)

    (12)采購催交的應對策略

    3、齊套問題改善方法

    4、物料不齊套的其他原因分析及對策

    (1)緊急訂單(緊急采購)

    (2)某供應商延遲交貨或缺貨

    (3)臨時設計變更

    (4)計劃頻繁變更

    (5)質量不良

    (6)漏訂貨

    (7)帳實差異過大

    5、案例分析:某小家制造業剃須刀生產齊套分析

    6、小組討論:針對本公司運作實際情況,找出物料齊套最大的問題點,然后找出解決辦法

    四、拉動式生產計劃法

    1、什么是JIT

    2、什么是拉動式生產

    3、拉動式生產的運作

    (1)生產布局

    (2)產品分族

    (3)生產周期

    (4)生產節拍

    (5)拉動生產計劃

    4、拉動看板管理設計

    5、拉動式計劃法的適用范圍

    五、瓶頸驅動式生產計劃法

    1、排產同序化

    2、排產同期化

    3、產能最大化

    4、瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟

    (1)確認瓶頸位置

    (2)針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃

    (3)物料投放控制

    (4)過程中控制

    (5)針對異常記錄采取對策,逐步實現事前控制。

    (6)解決瓶頸生產,達到訂單排產順暢。

    5、案例分析:深圳某電子企業ERP實施

    6、小組討論:找出本企業或部門瓶頸位置,并給出相應的解決思路和辦法

    六、瓶頸產能優化方法

    1、瓶頸概述

    2、瓶頸計劃優化的一般原則

    (1)交貨期先后原則

    (2)客戶分類原則

    (3)產能平衡原則

    (4)工藝流程原則

    3、小組問題討論

    七、認識單元生產

    1、生產線的設置

    2、單元生產

    3、單元生產的共性和特點

    4、單元生產的優點

    5、單元生產目標

    6、交期作業及管理重點

    八、單元生產線排程

    1、設計單元生產線

    2、把握現狀

    (1)P/Q分析

    (2)產品分族

    (3)確定標準工時

    (4)制作裝配表

    (5)繪制工程圖

    (6)產能負荷分析

    3、標準WIP

    4、生產線編程

    (1)裝配型生產線

    (2)加工型生產線

    (3)單元生產線布局

    (4)單元生產線工站間的物料補充貨架

    (5)標準操作書

    (6)多能工培養

    九、生產線改造

    1、設備改造與選購

    2、廢除傳送帶,制作單元作業臺

    3、運用目視管理,控制生產進度

    4、讓信息流動起來

    5、親自動手,實施布局

    6、案例分析:某企業生產線改造全過程

    十、快速切換,應對計劃變更

    1、設備損耗計算

    2、設備的十大浪費

    3、產品快速切換常用方法

    4、SMED法有4個基本要求

    5、快速切換案例

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