課程背景

◆你正竭力控制生產進度嗎？

◆你每天為生產切換煩惱嗎？

◆你無法知道訂單何時完成嗎？

◆緊急訂單頻繁發生！！怎么辦？  

◆小批量多品種生產成本高！！怎么辦？

◆客戶的要求無法快速反應怎么辦？

◆本課程內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！

課程收益

“忙碌，不代表有效率；方法，遠勝于苦干”，通過本課程2天的培訓，您將能夠：  

◆ 明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向。

◆ 掌握適應小批量多品種的柔性生產線。

◆ 掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法。

◆ 掌握小批量多品種生產現場的進度控制方法。

課程對象

制造業副總經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、資材/庫存等部門相關人員。

課程形式

講授法，演練法，小組討論法，案例分析法、老師點評法、視頻教學法等。

培訓時長

兩天(12小時)

課程大綱

一、小批量多品種的績效原則

1、什么是績效管理

2、績效管理的意義

3、績效管理的內容

4、生產績效設定的原則

5、PMC績效指標與組織愛架構

6、常規績效缺陷

二、緊急訂單問題分析與解決

1、緊急訂單的本質

（1）緊急調整生產順序治標不治本

（2）必須設置庫存時，把庫存設置在哪里？多少比較合適？

（3）壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

2、影響交貨因素的分析

（1）生產能力

（2）訂單量

（3）周轉庫存數量、原材料庫存數量

（4）采購周期

3、生產方式的選擇

（1）生產周期最短的生產方式

（2）周轉庫存最小的生產方式

4、案例分析：某企業單元生產方式錄像

三、齊套問題分析

1、物料不齊引發的生產問題

（1）PMC部門的難題

（2）生產車間的難題

（3）采購部的難題

2、物料與生產計劃控制改善重點

（1）重視MRP在生產運作及物料管理中的重要位置

（2）扎實的生產物料數據工作是基礎

（3）重點梳理MRP系統數據管理作業流程

（4）做好周滾動計劃和壓縮現場庫存

（5）設置生產流程質量控制節點和優化控制點

（6）物料常規分類與定義

（7）物料重要程度分類和對策

（8）合理的庫存規劃和動態識別可視化

（9）合理的庫存規劃和動態識別可視化

（10）對庫存進行可視管理

（11）周期標準設置（前置時間）

（12）采購催交的應對策略

3、齊套問題改善方法

4、物料不齊套的其他原因分析及對策

（1）緊急訂單（緊急采購）

（2）某供應商延遲交貨或缺貨

（3）臨時設計變更

（4）計劃頻繁變更

（5）質量不良

（6）漏訂貨

（7）帳實差異過大

5、案例分析：某小家制造業剃須刀生產齊套分析

6、小組討論：針對本公司運作實際情況，找出物料齊套最大的問題點，然后找出解決辦法

四、拉動式生產計劃法

1、什么是JIT

2、什么是拉動式生產

3、拉動式生產的運作

（1）生產布局

（2）產品分族

（3）生產周期

（4）生產節拍

（5）拉動生產計劃

4、拉動看板管理設計

5、拉動式計劃法的適用范圍

五、瓶頸驅動式生產計劃法

1、排產同序化

2、排產同期化

3、產能最大化

4、瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟

（1）確認瓶頸位置

（2）針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃

（3）物料投放控制

（4）過程中控制

（5）針對異常記錄采取對策，逐步實現事前控制。

（6）解決瓶頸生產，達到訂單排產順暢。

5、案例分析：深圳某電子企業ＥＲＰ實施

6、小組討論：找出本企業或部門瓶頸位置，并給出相應的解決思路和辦法

六、瓶頸產能優化方法

1、瓶頸概述

2、瓶頸計劃優化的一般原則

（1）交貨期先后原則

（2）客戶分類原則

（3）產能平衡原則

（4）工藝流程原則

3、小組問題討論

七、認識單元生產

1、生產線的設置

2、單元生產

3、單元生產的共性和特點

4、單元生產的優點

5、單元生產目標

6、交期作業及管理重點

八、單元生產線排程

1、設計單元生產線

2、把握現狀

（1）P/Q分析

（2）產品分族

（3）確定標準工時

（4）制作裝配表

（5）繪制工程圖

（6）產能負荷分析

3、標準WIP

4、生產線編程

（1）裝配型生產線

（2）加工型生產線

（3）單元生產線布局

（4）單元生產線工站間的物料補充貨架

（5）標準操作書

（6）多能工培養

九、生產線改造

1、設備改造與選購

2、廢除傳送帶，制作單元作業臺

3、運用目視管理，控制生產進度

4、讓信息流動起來

5、親自動手，實施布局

6、案例分析：某企業生產線改造全過程

十、快速切換，應對計劃變更

1、設備損耗計算

2、設備的十大浪費

3、產品快速切換常用方法

4、SMED法有4個基本要求

5、快速切換案例