課程背景 ◆工業4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業革命”的簡稱。工業1.0從蒸汽機的發明開始；工業2.0從1870年引進分工勞作的流水線開啟；工業3.0是1969年開始的利用電力和IT系統升級自動化生產。而工業4.0將是智能生產——通過信息物理系統的應用，打通所有生產環節的數據壁壘，無線網掌控一切。 ◆簡單而言，如果說現在的自動化生產是人與機器對話，第四次工業革命將實現機器與機器對話。 ◆本課程內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！ 課程收益 ◆ 通過工業4.0時代的產生發展趨勢學習，學員清楚工業發展歷程，工業4.0簡介，工業4.0核心技術內涵及企業的機遇和挑戰。 ◆強化現代企業管理迎接工業4.0的來臨，企業及學員應掌握： （1）精益生產的細胞式生產、拉動生產、看板管理、柔性化生產和均衡化生產。 （2）IE工業工程的作業程序與動作分析的方法。 （3）柔性制造系統組成部分包括：硬件、軟件、功能、加工自動化、刀具管理、控制、主動檢測與監控技術系統。 （4）全面設備管理的設備中和效率計算、三級保養、快速切換等。 （5）TOC瓶頸管理。 ◆通過學習，企業建立創新型管理人才培養和互聯網信息建設與改造工作。 課程對象 企業中高層管理人員。 課程形式 講授法，演練法，小組討論法，案例分析法、老師點評法、視頻教學法等。 培訓時長 兩天(12小時) 課程大綱 一、工業4.0發展歷程 1、四次工業革命 2、國內外工業發展現狀 二、工業4.0簡介 1、工業4.0的背景 2、工業4.0的概念 3、工業4.0的愿景 4、實現工業4.0的2大主題： （1）智能工廠 （2）智能生產 5、實現工業4.0的3個重點 6、實現工業4.0的8大關鍵 7、推動工業4.0的2重戰略 8、推動工業4.0的3大挑戰 9、推動工業4.0的8大價值 10、推動工業4.0的5項措施 11、工業4.0的三大趨勢 12、工業4.0下的產品特點 三、工業4.0核心技術內涵 1、工業4.0的三大技術支撐 2、核心技術內涵—信息物理系統 3、核心技術內涵—物聯網 4、核心技術內涵—云計算、大數據 5、核心技術內涵—人工智能 四、機遇與挑戰 1、工業4.0下的未來世界 2、中國距離“工業4.0”還有多遠？ 3、推動中國制造業新騰飛 4、工業4.0時代各國戰略 五、精益生產——是實現工業4.0時代大規模定制生產的前提 1、 細胞式生產 （1）單件流動 （2）按工藝流程布置設備 （3）生產速度同步化 （4）設備小型化 （5）生產線U形化 （6）細胞式生產前后線平衡率及效率比較 （7）細胞式生產優勢—節約搬運及等待時間 （8）細胞式生產是實現工業4.0應對市場需求變化的前提 2、拉動生產與看板管理 （1）快速響應客戶的拉動系統 （2）拉動系統圖示 （3）拉動式生產之信息傳遞工具---看板 （4）生產看板管理--符合JIT壓縮庫存量 （5）生產看板信息化過程是實現工業4.0互通互聯的前提 3、柔性化生產 （1）柔性生產方式四個方面的特征 （2）柔性化的重要評估指標 （3）如何實現柔性生產 （4）滾動生產計劃編排 （5）生產柔性化：彈性化的布置 （6）生產設備、作業人員、產品設計的彈性化 4、均衡化生產 （1）準時化的前提條件——均衡化 （2）均衡化的生產工序 （3）消除了不平均現象的均衡化 （4）產品總量均衡化 （5）種類的均衡化 （6）生產均衡化之混合生產 六、IE工業工程——實現工業4.0時代機器人自動化生產的保障 1、作業程序與動作分析 2、動作時間研究方法之——秒表法 3、動作時間研究之——模特排時法（MOD） 4、生產作業標準化 5、標準化的作業動作轉化為機器人的作業參數 6、工業機器人的組成 7、工業機器人的性能特征 8、工業機器人的分類 9、工業機器人的選用要點 10、針對性的機器人改造是實現工業4.0自動化生產的保障 七、柔性制造系統——是實現工業4.0時代智能工廠的關鍵 1、柔性制造系統技術 2、柔性制造系統的硬件組成 3、柔性制造系統的軟件組成 4、柔性制造系統必須具備的功能 5、柔性制造系統加工自動化系統 6、柔性制造系統的刀具管理系統 7、柔性制造系統運輸自動化系統 8、柔性制造系統的控制系統 9、柔性制造系統的自動檢測與監控技術 八、企業制造執行系統——是實現工業4.0時代智能生產的關鍵 1、企業制造執行系統的概念 2、制造執行系統的基本功能模塊 3、制造執行系統的任務 4、企業系統在生產過程中所處的地位與架構圖 5、企業在數字化生產的地位與協同作用 6、典型的企業實施進程 7、企業制造執行系統實施案例 九、全面設備管理——是工業4.0時代的管理核心 1、設備綜合效率(OEE)的概念 2、設備運行六大損耗與OEE 3、設備綜合效率的計算 4、日常保全TPM7STEP體系 5、專業保全TPM的展開六大步驟 6、JIT之切換效率改善 7、快速切換改善的著眼點 8、快速切換7法則 9、快速切換案例研討分析 10、設備運行自動監測系統 十、TOC約束理論——是工業4.0時代推動創新改善的利器 1、TOC瓶頸管理的含義 2、工廠運營中的瓶頸制約因素 3、瓶頸管理的基本原理 4、TOC原理企業運營診斷技術 5、透過現場表象看企業管理的內在問題 6、TOC的發展及其對企業經營的貢獻 7、TOC持續改善的五大要素 8、TOC持續改善的七大指標 9、TOC工作改善的四個階段 10、針對瓶頸進行自動化與信息化改造 11、案例分析：某生產制造型企業TOC瓶頸管理全過程 12、小組討論：針對本企業或本部門找出瓶頸流程或工序，提出解決的方法和思路 十一、實現工業4.0人才規劃：培育創新型管理人才 1、培養企業內部創客文化 2、推動企業創新項目管理 3、創新改善工具QC工具介紹 4、TRIZ創新方法介紹——發現問題的解決理論 5、小組討論分享：TRIZ問題分析與解決 十二、實現工業4.0時代互聯網信息化改造過程 1、MRP企業物流內部信息化打造 2、ERP供應鏈系統資源信息化過程 3、CRP信息物理系統實現信息與實物互聯互通