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課程背景 ◆工業(yè)4.0，這個(gè)源自德國(guó)的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡(jiǎn)稱(chēng)。工業(yè)1.0從蒸汽機(jī)的發(fā)明開(kāi)始；工業(yè)2.0從1870年引進(jìn)分工勞作的流水線開(kāi)啟；工業(yè)3.0是1969年開(kāi)始的利用電力和IT系統(tǒng)升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)。而工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)——通過(guò)信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用，打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無(wú)線網(wǎng)掌控一切。 ◆簡(jiǎn)單而言，如果說(shuō)現(xiàn)在的自動(dòng)化生產(chǎn)是人與機(jī)器對(duì)話，第四次工業(yè)革命將實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器對(duì)話。 ◆本課程內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的最大特色！ 課程收益 ◆ 通過(guò)工業(yè)4.0時(shí)代的產(chǎn)生發(fā)展趨勢(shì)學(xué)習(xí)，學(xué)員清楚工業(yè)發(fā)展歷程，工業(yè)4.0簡(jiǎn)介，工業(yè)4.0核心技術(shù)內(nèi)涵及企業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 ◆強(qiáng)化現(xiàn)代企業(yè)管理迎接工業(yè)4.0的來(lái)臨，企業(yè)及學(xué)員應(yīng)掌握： （1）精益生產(chǎn)的細(xì)胞式生產(chǎn)、拉動(dòng)生產(chǎn)、看板管理、柔性化生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)。 （2）IE工業(yè)工程的作業(yè)程序與動(dòng)作分析的方法。 （3）柔性制造系統(tǒng)組成部分包括：硬件、軟件、功能、加工自動(dòng)化、刀具管理、控制、主動(dòng)檢測(cè)與監(jiān)控技術(shù)系統(tǒng)。 （4）全面設(shè)備管理的設(shè)備中和效率計(jì)算、三級(jí)保養(yǎng)、快速切換等。 （5）TOC瓶頸管理。 ◆通過(guò)學(xué)習(xí)，企業(yè)建立創(chuàng)新型管理人才培養(yǎng)和互聯(lián)網(wǎng)信息建設(shè)與改造工作。 課程對(duì)象 企業(yè)中高層管理人員。 課程形式 講授法，演練法，小組討論法，案例分析法、老師點(diǎn)評(píng)法、視頻教學(xué)法等。 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng) 兩天(12小時(shí)) 課程大綱 一、工業(yè)4.0發(fā)展歷程 1、四次工業(yè)革命 2、國(guó)內(nèi)外工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 二、工業(yè)4.0簡(jiǎn)介 1、工業(yè)4.0的背景 2、工業(yè)4.0的概念 3、工業(yè)4.0的愿景 4、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的2大主題： （1）智能工廠 （2）智能生產(chǎn) 5、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的3個(gè)重點(diǎn) 6、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵 7、推動(dòng)工業(yè)4.0的2重戰(zhàn)略 8、推動(dòng)工業(yè)4.0的3大挑戰(zhàn) 9、推動(dòng)工業(yè)4.0的8大價(jià)值 10、推動(dòng)工業(yè)4.0的5項(xiàng)措施 11、工業(yè)4.0的三大趨勢(shì) 12、工業(yè)4.0下的產(chǎn)品特點(diǎn) 三、工業(yè)4.0核心技術(shù)內(nèi)涵 1、工業(yè)4.0的三大技術(shù)支撐 2、核心技術(shù)內(nèi)涵—信息物理系統(tǒng) 3、核心技術(shù)內(nèi)涵—物聯(lián)網(wǎng) 4、核心技術(shù)內(nèi)涵—云計(jì)算、大數(shù)據(jù) 5、核心技術(shù)內(nèi)涵—人工智能 四、機(jī)遇與挑戰(zhàn) 1、工業(yè)4.0下的未來(lái)世界 2、中國(guó)距離“工業(yè)4.0”還有多遠(yuǎn)？ 3、推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)新騰飛 4、工業(yè)4.0時(shí)代各國(guó)戰(zhàn)略 五、精益生產(chǎn)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代大規(guī)模定制生產(chǎn)的前提 1、 細(xì)胞式生產(chǎn) （1）單件流動(dòng) （2）按工藝流程布置設(shè)備 （3）生產(chǎn)速度同步化 （4）設(shè)備小型化 （5）生產(chǎn)線U形化 （6）細(xì)胞式生產(chǎn)前后線平衡率及效率比較 （7）細(xì)胞式生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)—節(jié)約搬運(yùn)及等待時(shí)間 （8）細(xì)胞式生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化的前提 2、拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理 （1）快速響應(yīng)客戶(hù)的拉動(dòng)系統(tǒng) （2）拉動(dòng)系統(tǒng)圖示 （3）拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板 （4）生產(chǎn)看板管理--符合JIT壓縮庫(kù)存量 （5）生產(chǎn)看板信息化過(guò)程是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0互通互聯(lián)的前提 3、柔性化生產(chǎn) （1）柔性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征 （2）柔性化的重要評(píng)估指標(biāo) （3）如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn) （4）滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編排 （5）生產(chǎn)柔性化：彈性化的布置 （6）生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的彈性化 4、均衡化生產(chǎn) （1）準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化 （2）均衡化的生產(chǎn)工序 （3）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化 （4）產(chǎn)品總量均衡化 （5）種類(lèi)的均衡化 （6）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn) 六、IE工業(yè)工程——實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)的保障 1、作業(yè)程序與動(dòng)作分析 2、動(dòng)作時(shí)間研究方法之——秒表法 3、動(dòng)作時(shí)間研究之——模特排時(shí)法（MOD） 4、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 5、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)動(dòng)作轉(zhuǎn)化為機(jī)器人的作業(yè)參數(shù) 6、工業(yè)機(jī)器人的組成 7、工業(yè)機(jī)器人的性能特征 8、工業(yè)機(jī)器人的分類(lèi) 9、工業(yè)機(jī)器人的選用要點(diǎn) 10、針對(duì)性的機(jī)器人改造是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0自動(dòng)化生產(chǎn)的保障 七、柔性制造系統(tǒng)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代智能工廠的關(guān)鍵 1、柔性制造系統(tǒng)技術(shù) 2、柔性制造系統(tǒng)的硬件組成 3、柔性制造系統(tǒng)的軟件組成 4、柔性制造系統(tǒng)必須具備的功能 5、柔性制造系統(tǒng)加工自動(dòng)化系統(tǒng) 6、柔性制造系統(tǒng)的刀具管理系統(tǒng) 7、柔性制造系統(tǒng)運(yùn)輸自動(dòng)化系統(tǒng) 8、柔性制造系統(tǒng)的控制系統(tǒng) 9、柔性制造系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)與監(jiān)控技術(shù) 八、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代智能生產(chǎn)的關(guān)鍵 1、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念 2、制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能模塊 3、制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務(wù) 4、企業(yè)系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中所處的地位與架構(gòu)圖 5、企業(yè)在數(shù)字化生產(chǎn)的地位與協(xié)同作用 6、典型的企業(yè)實(shí)施進(jìn)程 7、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施案例 九、全面設(shè)備管理——是工業(yè)4.0時(shí)代的管理核心 1、設(shè)備綜合效率(OEE)的概念 2、設(shè)備運(yùn)行六大損耗與OEE 3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算 4、日常保全TPM7STEP體系 5、專(zhuān)業(yè)保全TPM的展開(kāi)六大步驟 6、JIT之切換效率改善 7、快速切換改善的著眼點(diǎn) 8、快速切換7法則 9、快速切換案例研討分析 10、設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 十、TOC約束理論——是工業(yè)4.0時(shí)代推動(dòng)創(chuàng)新改善的利器 1、TOC瓶頸管理的含義 2、工廠運(yùn)營(yíng)中的瓶頸制約因素 3、瓶頸管理的基本原理 4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營(yíng)診斷技術(shù) 5、透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問(wèn)題 6、TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn) 7、TOC持續(xù)改善的五大要素 8、TOC持續(xù)改善的七大指標(biāo) 9、TOC工作改善的四個(gè)階段 10、針對(duì)瓶頸進(jìn)行自動(dòng)化與信息化改造 11、案例分析：某生產(chǎn)制造型企業(yè)TOC瓶頸管理全過(guò)程 12、小組討論：針對(duì)本企業(yè)或本部門(mén)找出瓶頸流程或工序，提出解決的方法和思路 十一、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0人才規(guī)劃：培育創(chuàng)新型管理人才 1、培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)客文化 2、推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新項(xiàng)目管理 3、創(chuàng)新改善工具QC工具介紹 4、TRIZ創(chuàng)新方法介紹——發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的解決理論 5、小組討論分享：TRIZ問(wèn)題分析與解決 十二、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代互聯(lián)網(wǎng)信息化改造過(guò)程 1、MRP企業(yè)物流內(nèi)部信息化打造 2、ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)資源信息化過(guò)程 3、CRP信息物理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息與實(shí)物互聯(lián)互通