劉小明-工廠組織結構圖暴露的7個常犯錯誤

在考察工廠時，我們看的第一個東西就是組織結構圖，總是能從中發現嚴重的運作障礙問題。ISO9001標準并沒有要求工廠準備組織結構圖（只要求給出管理結構的定義和溝通流程），這本是非常普通的資料，但是很多中國制造商都犯了同樣的錯誤。

　　錯誤一：缺少質檢部門

　　大部分小工廠都沒有專人全職負責檢查產品質量，問題是，大部分時候，根本就沒有任何人檢查質量。這是個嚴重的問題，只有那些能配置全天候監管員的進口商才能與這樣的工廠合作。

　　錯誤二：由生產經理管理質檢部門

　　生產部門關注的自然是盡快把產品送出工廠大門，同時控制成本。所以，當產品質量不合格時，需要一個更有權威的人來喊停。

　　如果這個人（質檢經理或他的下屬）匯報給生產經理，明顯會缺少獨立性。

　　錯誤三：由生產經理管理計劃部門

　　在大部分管理良好的工廠里，生產部門的業績是基于每個生產車間的效率來衡量的。效率比是由計劃所需時間除以實際生產時間得出的。

　　如果計劃所需時間設置得太低，效率比就會被人為拉高了，那么生產經理就不必要求他的團隊提高效率了。

　　由誰來設定計劃時間呢？很顯然，應該是計劃團隊。（每個環節的“標準”時間，由生產部門和/或工業工程師團隊提供。）因此，生產經理不應該匯報給生產經理。

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　　錯誤四：生產經理沒有管理維護部門

　　我認為生產經理應該管理維護部門，主要基于兩個理由：

　　1、生產部門應該對機器的保養負責。TPM（全面生產維護）的一個基本準則是，每個操作員都應該保養他使用的設備，不要將這個工作委派給另一個部門！

　　2、停工期會擾亂生產流程，這就意味著效率會更低。與其指責另一個總是有各種借口的部門，不如由生產經理自我監控、改善他掌控的整個流程。

　　錯誤五：沒有工業工程部門（IE）

　　我注意到，在中國，有很多雇傭了超過500名員工的企業卻沒有設置工業工程部門（簡稱IE）。但是，從長期來看，一個好的IE部門能幫工廠省不少錢。

　　這樣的部門關注如何讓工作變得更簡單、更安全，如何讓產品的品質更高等。為了達到這樣的目的，它會負責設計工模和其他工具，改善設計圖紙和流程，重新配置設備等等。

　　錯誤六：人力資源經理比核心管理層低2到3級

　　我沒有看到任何中國企業有戰略級的人力資源管理。一個好的人力資源經理能提高員工的平均技能水平、降低流動率、防止事故和員工自殺事件的發生、創建強有力的企業文化。這樣的職能應該至少與財務和日常管理同樣重要。

　　錯誤七：職務稱謂不明確

　　在中國，夸大其詞的職務稱謂非常普遍。這里有幾個會引發誤解的例子：

　　1、同一個組織結構表中有幾個“總經理”；

　　2、“運作經理”和“生產經理”屬同一級別；

　　3、總經理助理被稱為“副總”。