1.單元制生產方式產生的原因
當今的市場經濟，已由傳統的賣方市場轉變成買方市場。傳統的賣方市場特征是：物資較缺乏，產品單一標準化、變化少、壽命長，廠家主導產品價格，買方沒有選擇余地。買方市場特征是：物資較豐富，同一種產品品牌、型號數目繁多，更新換代快，產品之間競爭激烈，買方掌握主動權，產品的售價由市場行情所決定。
多品種小批量短交貨期的市場，如果還采取大批量大規模的生產方式，則意味下面這些生產現場浪費現象一定會發生：
●生產線切換頻繁；
●工序產能分布與工作量分布不吻合十分嚴重；
●訂單量的高低起伏變化；
●智力資源迅速落伍；
●設備迅速陳舊過時；
●廠房空間增大。
訂單量高低起伏的變化，意味著工廠產能不足與過剩的損失交替發生，如果能做到：
●以極少的產能調整費用，實現生產線隨變化而同步同量增減產能，則訂單高低起伏變化帶來的產能不足與過剩被杜絕。
●設計在空間上沒有斷點與隔離的各個工序，即如果擁有一個流動的作業模式，則搬運、堆碼、尋找、等待等浪費作業被消除得無影無蹤。
●壓縮單次切換時間，分流切換次數，避免無效切換，則大大減少了切換所帶來的時間損失。
●如果工廠擁有職能一體化的生產單元，則隱藏冗員、閑雜人員的職能機構被撤銷，可以減少冗員及閑雜人員。
●擁有操作技能嫻熟的員工隊伍，則不存在因作業速度緩慢形成的作業時間流失。
所以，企業面臨多品種少批量的買方市場時，必須改變原有的經營思想，調整生產結構。索尼公司面對風行一時的大規模生產方式，率先提出了適應性更強的單元制生產方式——即CELL生產方式。CELL的原意為“細胞、單元”，顧名思義，單元制生產方式是一種小型的、彈性很大的生產方式，具有建立容易、調整方便、切換時間短、大型設備投資少等無可比擬的特點。具體表現為：
●市場訂單量的增加，導致作業工時的增加，根據作業工時增加的多少，生產線隨時能增插作業人員；
●市場訂單量的減少，導致作業工時的減少，根據作業工時減少的數量，生產線能及時抽減作業員；
●勞動生產率的提高，機種切換只需要更少的時間，保證了快速制造的要求。
2.單元制生產方式的優勢
（1）時間流失最少化
●工廠用于制造的所有資源組合成為數目眾多、產能較小、工序一體化、職能一體化的生產單元，杜絕作業時間流失。
●生產線布置為工作量容易合并、轉移的流水線，這樣大大地減少了多品種輪番上線生產時各工序生產節拍不統一帶來的等待、堆碼、清點、尋找的時間流失。
●生產單元產能小，即人員少，也就是工序數目少，當然也就意味著每一個工序所需完成的工作量大，生產節拍時間長。這樣，各工序與最慢速度之工序時間差相對于較長生產節拍而言，其比例較小，即八小時之累積時間流失少。
●流水生產線的建立，單件流動的作業模式，使工序間不存半成品的堆積與滯留，在小批量從投產到產出所需時間少；
●工序一體化的生產單元，信息流動十分順暢，決不會因為信息不暢通，而導致等待、生產過量的作業時間流失。
（2）物流暢通
●生產單元工序一體化，以及生產單元內生產流水線的布置，決定了半成品在各工序之間的轉移實現了連續化的流動。
●生產單元內流水布置，加工件單件連續流動的作業方法，加工件從第一個工序投產，能夠迅速流動到最后一個工序。
●由于生產單元流水線的布置，單件流動的作業模式，半成品在各工序之間不會堆積滯留。
（3）便于管理
●由于生產單元產能小、工序數目少，物流、信息流、人流簡單，產生生產異常的機會變少。
●因產品型號改變等原因而進行的生產線切換，被眾多的生產單元所承受，每一個生產單元的切換次數較少。
（4）降低成本
●單個生產單元產能少，需要的設備少、場地少、人員少、投資少。
●職能一體化的生產單元，精簡了臃腫的職能機構，削減了許多間接作業人員（如管理人員、文員、秘書、物料控制員）。
（5）技術積累
●將員工視為可挖潛的對象，采用培養與激勵方法，充分發揮員工智力資源；各種新工藝、新方法、新的資源組合技術不斷涌現，提高產品可制造性，改善了工藝技術。
3.單元制生產方式的實現
要實現少人化生產，生產現場必須擁有下列三個關鍵的作業能力：
●能夠迅速地修改標準作業組合，對作業進行重新調整與分配。
●擁有一支訓練有素，具有多種操作技能的多能工隊伍。
●擁有對生產線進行抽減與增插所需的作業人員，擁有使生產線高速正常運轉的作業實施執行機構。
4.妨礙生產單元建立的因素
●等級觀念；
●狹隘的本位主意；
●利益分配不均衡；
●多層級的金字塔組織架構；
●以工序段、職能劃分的部門結構。
針對這些阻力，我們必須對小組成員進行各個工作崗位的輪訓，對生產單元實施績效評價考核制度，并通過強大的利益驅動，突破各自為政、互設障礙的堡壘。
5.單元制生產方式的作用
●將不飽滿個人工作量的職能事務合并，達到削減人員、提高效率的目的。
●裁減了行政、職能組織架構及其所帶來的冗員。
●減少決策過程所耗的時間，從而進行快速制造。
●工程師深入生產一線，能夠迅速解決生產技術問題。
●減少了搬運，減少了空間占用，縮短了生產周期，減少了搬運工具，減少了庫存等。
●杜絕了訂單品種和數量高低起伏變化所帶來的產能不足與過剩的損失，實現了削減人員從而減低人事費用的目標。
●整個生產過程中半成品積壓較少，獲得了快速捕獲不合格品的能力，杜絕了不良品的堆積。
●保證了訂單快速上線生產。
●減少了多品種產品輪番生產條件下分流切換次數。
●營造了集體間競爭的條件，促進公平競爭。
6.單元制生產方式的缺陷與應對措施
（1）設備方面
●設備需要量多，可購買適用、夠用、好用、便于移動的小型設備。
●專用性強的設備，產品一有變換，則難以適應。可通過購買柔軟化設備，或通過對專用設備進行適用性改造，使之能夠加工多種不同產品，來適應產品品種的變化。
●設備稍有故障，極易使生產中斷。這可通過全員清掃、點檢及時發現設備缺陷，并迅速修復來克服。
（2）人員方面
●要求員工能夠制造不同的產品，人員由專能工向多能工方向培訓。
●專業化分工程度相對較低，每個員工都是生產、品質、效率、行政單位，對基本素質要求較高。
（3）材料方面
●材料要求及時供應，但因為不是大批量生產，所以每次供應的數量少、品種多，增加了管理難度，可推行及時管理來配合。
●管理幅度大，項目多，材料損耗原因較難把握，可考慮推行數據庫進行管理。
（4）作業方法
●因為經常變更作業方法，所以在制定時要考慮彈性空間，并要便于修改。
●建立提案改善制度，收集員工的好構想，不斷改善。
●深入推行標準化，做好技術和經驗的積累。
7.建立單元制生產方式的要點
（1）實現單元制生產方式，必須建立縮短作業工時的相應機制
（2）短縮作業工時的正確順序是：從改進作業到改進設備。之所以要嚴格按照先改進作業，后改進設備的順序，其原因在于：
●作業永遠有改善的余地；
●改進設備投資巨大；
●改進設備具有極大的風險性；
●在改進作業尚未完成的現場改進設備，失敗的可能性大。
（3）壓縮作業工時的正確途徑
●杜絕停工、排除無效作業、提高作業員絕對速度，是壓縮工時，提高勞動生產率的正確途徑。
●挖掘潛力，是獲取高效率的有效手段，強制高壓只會適得其反。
●只有生產市場需要的產品和數量，提高勞動生產率才能降低制造成本。
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