成本管理在當今工廠競爭中日益成為各工廠的重點之重，生產管理控制成本主要在兩個方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。原料成本包括原料的價格和原料的用量，同時也要考慮原料的可替代品。生產管理者在控制原料用量就應提高產品合格率，減少原料損耗，采用同質量價格低的原料。人工成本包括作業人員成本，檢查輔助人員成本，管理成本。控制作業成本就要盡可能減少投入的工時，杜絕返工返修品的出現，提高員工的工作效率，減少不必要的檢查。

　　工作講效率就要大家有配合意識，有團隊精神，有激勵措施和方法。有的個人或部門效率是提高了，但沒有配合意識，整體效率還是沒有提高。我們不但要提高個人和部門的效率，而且要有配合意識，使整個團隊工作效率得到提升。工作效率一要講量化標準，要達到什么樣的要求，要達到什么樣的數量，要按什么程序操作，二要講激勵措施和方法，沒有激勵措施會形成工作水平只能停止不前，沒有突破，要做到物質獎勵與精神激勵雙管齊下，團隊才有活力。最終要把提升工作效率體現在工作效益上，體現在團隊精神上。

　　有的工廠在交期上是天天救火，生產管理人員成了救火隊員，而訂單交付也得不到保證。訂單交付率低的主要原因：一是超產能接單，訂單沒有評審，有單就接，對交期也未考慮生產計劃狀況，未考慮采購與生產周期。二是物料不能及時到位，生產計劃的不合理，生產質量和機器設備問題多。三是生產計劃執行力不強，各工序銜接配合意識差，外發加工商配合較差。四是工作作業效率低，未按標準產能達成。生產管理人員不但要有計劃執行能力，而且要有處理突發應變事件的能力。

　　生產管理人員不但要清楚知道產品的質量的要求，而且要清楚知道控制產品質量的要點。并且要把產品質量要求與產品質量控制要求清楚的讓作業人員知會。有的生產管理人員出現了質量問題，就只能等品質人員來處理。生產管理人員應當在產品質量預防下功夫，這就要求督促作業人員必須按工藝要求作業，做好自檢工作，提高全員產品質量觀念。當出現質量問題要認真分析質量問題原因，檢查機器設備是否運行正常，檢查各項參數是否符合工藝要求，檢查作業人員是否嚴格按工藝要求作業。能自己解決排除的自己解決，自己不能解決的要及時反饋到相關部門解決。

　　有的生產管理人員認為技術是技術部門的事，與自己的關系不大，技術資料與工藝是技術部門的事，自己只需要按要求執行就是了。工廠的生產會從打樣到試產，從試產到量產的過程。打樣和試產是工藝成型的階段，生產管理人員也必須關注工藝成型的階段，必須考慮到生產的實際情況，必須要考慮到量產的實際情況。有的工程技術人員在打樣和試產階段制定工藝時，對生產的實際情況考慮的欠少，造成工藝理論是可行的，而生產在執行上很難，特別是在量產階段更難操作。這就要生產管理人員對工藝提出可實行的意見，是否符合量產要求，是否符合生產的實際情況。對量產后也需要提出工藝是否可進行優化意見。

　　安全工作是各項工作的保底工作。生產的全過程都必須強化安全生產作業，強化人員安全、機器設備安全、工作場所安全、產品安全等。做到事事講安全，時時抓安全。防范安全事故的發生，杜絕重大安全事故的發生。

　　生產管理的六大目標是相輔相成的，相互聯系，相互作用的。生產管理人員務必牢記這六大目標，把生產目標體現在生產管理工作中。只有這樣我們的產品質量才有保證，交期才有保證，生產成本才能降低，效率才能提高。才能體現生產管理的價值和意義，才能為工廠創造效益。