成品出貨前驗貨有利于了解整批貨物的基本質量水平，防止某些明顯質量問題或低級質量問題的發生，大大降低出貨后客戶投訴的風險。現結合近幾年工作經驗，總結幾條驗貨基本方法和流程。
驗貨前的準備：
“工欲善其事、必先利其器”。作為一名驗貨員，首先我們要備齊工作所需工具，然后才能開展各項工作，常用驗貨工具有以下幾種：
1、 筆、紙、涂改液、驗貨報告單這類屬于最基本的文具用品必須攜帶；
2、 卷尺、油標卡尺、千分尺、數碼相機（足電或帶多一塊備用電池）、條碼掃描儀（包括電池），有需要的還需要專業的如濕度測試儀，硬度計等；
3、 除了以上工具還有就是簽板了，因為專職驗貨員會面對不同種類、不同型號的產品，有簽板才能確認工廠生產貨物是否與合同要求或簽板要求一致，同時可以根據簽板樣品的結構提前確定部分檢驗重點，有利于加快驗貨速度，還有就是一看貨就能抓住重點，工廠那個叫“服”啊；
4、 除了以上這些外，最重要的就是訂購合同和包裝要求了，要不然工廠少貼幾張標簽，錯漏幾個英文都不清楚，當然如果有手提電腦辦公就可以少帶部分相應工具了；
5、 最后就是給自己整個體面、大方的包包了，不要太花哨啦，不然給人當90后了。如果沒包包不至于提著塑料袋出差吧，甚至用塑料袋提個本本那不叫引人犯罪嘛？
常用工具說完了，接下來應該說說其他方面的準備了；
1、 查看合同交貨期，在交期前五天左右就需要確認工廠是否生產完相關貨物，因為我們還需要預留一點時間給人家返工（以防萬一），要不然出貨前才驗貨發現問題時將會造成延誤貨期，這時損失就大了。
2、 工廠通知可以驗貨時，一定要確定其有無全數完成，因為有些工廠在驗貨員驗貨時還沒有完成生產，在你給他驗完貨后，就不再重視產品質量了，若出貨后受到投訴，自己也脫不了關系。
3、 最后就是怎樣到達工廠需要問清楚，然后選擇什么交通工具需要提前計劃好。
接下來就是正式驗貨了：
1、 到了工廠，必要的寒暄后來到驗貨房，拿出合同，看看整批貨物數量和箱數，多批貨物的需要注意核對，然后拿著合同到庫房清點貨物數量。（注意點：若單個產品數量較大，箱數多時有些工廠未能及時完成生產，往往會封好一些空箱擺在中間企圖蒙混過關）
2、 抽箱，如果你想知道貨物的真實質量水平，千萬不要貪圖方便讓工廠人員自己抽箱，你應該親自在整堆貨物中隨機四處按AQL要求抽取貨物（若貨物特別多時，就別傻傻的嚴格按照AQL了，驗幾個鐘都驗不完，自己又累，工廠討厭死你了），特別是地板中間和底部的貨物需要注意，然后每指定一箱貨物時在上面簽名，中途一定要親眼見到工廠人員搬你抽箱的貨物到驗貨房。（注意點：工廠可能特別做一些質量較好的貨物來應付你；若你抽箱后立即趕到驗貨房，工廠人員可能將你所抽的貨物換為他們做好的質按量較好的貨物，然后讓你抽了也白抽，所以如果庫房和驗貨房舉例不遠但他們很久都未能將貨物搬運過來時，你就要小心他們已經調包了啰！防止調包還有就是簽名簽在封口紙上，不讓其有機會開箱換貨）
3、 接下來就是拿出包裝資料和其他工具了，先按包裝要求（或合同要求）核對箱嘜，記住箱嘜一定要每一面都核對，我曾經親眼所見有兩個正嘜不一樣的。在核對外箱箱嘜的同時，可以讓工廠人員幫手打開另外一箱貨物，將內盒、彩盒的印刷內容等一起核對。然后看看有無打包帶（自動或手工）、紙箱有無打釘、封口紙顏色有無特別要求（一般為透明封口紙，但有客戶會要求紅、黃膠帶或牛皮紙膠帶等）、一字還是工字封箱等。（注意點：有些工廠人員不認識英文，連G.W、N.W、CTN/NO、SIZE等都會印錯或是填錯，LBS填為KG，INCH填為CM等。嘜頭是驗貨最基本的功夫，千萬不能有錯，同時自已還要認識這些英文，能糾正錯誤的英文最好，免得出貨后要鬼佬幫忙改寫箱嘜就虧大了，他們的人工可是貴到離譜。還有就是一般15kg以上的貨物要求打包，打包貨物一般不要求封工字型等等，當然最主要是要看包裝要求）
4、 接下來應該到測量紙箱尺寸了，測完后再和箱體印刷尺寸做一下對比，若有1CM以上出入則要求更正箱體尺寸了。跟住就是稱重了，稱重需要稱3箱以上，一可看看毛重偏差有多大，二可就此初步判斷質量偏差較大的一箱有無短裝或多裝等。質量相差在0.5KG以內一般不要求更改箱嘜。（注意點：測量箱體尺寸時需要注意測量長寬高均需要測最大點，有些紙箱有鼓箱現象就需要讀鼓起的部位尺寸了，同時在稱重時可以搖晃一下箱體，初步判定內盒與外箱或產品與紙箱配合是否緊湊）
5、 墜落測試，新產品或新包裝產品應按合同要求做相關墜落測試，根據箱體毛重確定測試高度，然后按“一點、三邊、六面”的順序做下墜測試。有些貨物或客戶不要求做此類測試，倒也好，省了力氣。（注意點：下墜時應嚴格按照一點三邊六面的順序，同時注意下墜時要保證受力點是真正在點、邊、面上。最好還要能熟記毛重與相應下墜測試的高度，顯得特專業）
6、 接下來就是拍照測試結果了，先在紙箱未打開之前，對測試受損最嚴重的一角進行拍照，然后對有條碼的外箱進行掃描，掃描時可同時掃多幾箱，防止有個別條碼不能識讀，然后將條碼掃描結果與條碼并排一起拍照（注意用微距會更清晰喲）。接下來可以開箱了，打開紙箱后，別急著拿貨物出來，還要在拍照看一下內包裝受損情況，跟住拿出內包裝，重復剛才的條碼掃描和拍照程序。最后取出產品檢查測試結果，重點檢查變形、破損、刮花等，然后掃描產品條碼和拍照掃描結果。（注意點：條碼掃描必須掃多幾箱，檢查有無不能識讀的條碼，每次掃描后都需要看掃描結果和條碼號是否一致。測試結果檢驗需要特別小心，注意有無隱患問題，有些客戶要求內包裝都不能受損，大多數只要求彩盒和產品部受損即可。同時，若客戶沒有特殊要求，內盒一般只封一字封口紙就可以了）
7、 彩盒包裝的產品，對于彩盒一般在生產前都已經跟客人確認了，你要較對的是色差問題，中間如果修改多的你還是要仔細較對整個彩盒的文字印刷，不怕一萬，只怕萬一呢！然后在對照合同看上面的其它要求，最常用的就是貼標貼了，標貼上有UPC的話注意要掃描過。注意彩盒客人要求是怎樣分口，下底上扣呢還是單扣、雙扣等等。（注意點：彩盒色差不同那個客戶有不同的要求，有些客戶的專色要求特別嚴，有些客戶則不太注重彩盒色差。同時若產品較重，要注意彩盒封閉方式是否合理，彩盒垂直提起時，產品不易跌出才行，否則就要注意了）
8、 接下來到檢驗產品了。先看單個產品的包裝，是PB,還是PB/HEADER,塑料袋的封口嚴不嚴，吊卡訂的正不正，客人對訂書針的位置有沒有要求，對PB的材質有沒有要求，PB袋上有沒有印刷，印刷的內容有沒有錯誤，要沒要要求警告標，有沒有要求UPC碼和貨號標，有沒有要求MADE IN CHINA等等，一定要注意與合同一致，所有與客人不一致的地方都要修改。看完包裝以后看產品，拿出確認樣進行對照，用目測的地方用目測，用工具的地方用工具，原則上是要同確認樣一致！這里可能最麻煩的就是產品的品質上面出了點問題，如果嚴重的話那肯定是不能出貨的，怕就怕的是哪些不上不下的貨，出也可以不出也可以，這個時候就要憑經驗來判斷了，要根據客人的性質和對客人的了解來決定這批貨的結果！如果自己沒把握，多帶幾個出貨樣回公司，交給跟單員或有經驗的前輩或者領導來判斷這批貨的去留了！（注意點：有些常識問題在合同中和樣品不一定會出現的，因為太熟悉了，容易忘記了，而對于新人來說常識對他們來說可能根本不知道，所以新人驗貨還要多問，多學，多聽！這里是經驗最重要！）
9、 重復檢驗多個產品，視檢驗情況而定有無必要將抽出貨物全數檢驗，若看了大部分都沒有什么問題，那么就不用全部檢驗了，但我個人覺得還是應該全部拆開，掃描一下條碼和看看有無漏貼、錯貼條碼，這一點至關重要。（注意點：工廠有時會特意派多幾個人協助你驗貨，但在你不注意的時候將你檢驗過得貨物又反復拿出來給你檢驗，需要注意此類小動作，并非我想的太多、太復雜，而是我見得太多）
10、 填寫驗貨報告，驗貨報告也可以邊驗邊填，寫上驗貨結果，簽上你的大名，然后叫工廠負責人簽上大名，讓其幫忙復印一份或你自己填寫時過底備份，然后將報告留一份給工廠。如果你怕日后承擔責任，也可以不給工廠，他們大多不會主動討要驗貨報告。叫他們收拾殘局，你則收拾包包，不要忘了東西哦！最后抽時間將你所拍照的資料整理好，建立一個新的文件夾，以合同號或其他號碼命名，然后轉發上級或當批貨物的跟單員即可。（注意點：驗貨報告是該批貨物經驗合格準予出廠的憑證，需要妥善保存，同時將圖片資料在最短時間內整理和轉發是工作要求也是對其他同事的工作支持）
各個行業所生產的產品達布相同，但基本驗貨流程大致相同，所需各項專業知識就有待自身努力去學習了。
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