全面質(zhì)量管理PDCA循環(huán)中四個階段的具體實施，又可分為以下八個步驟：
（1）分析現(xiàn)狀。即收集事實和數(shù)據(jù)，找出問題，如原油不良品率，鉆井、作業(yè)、修井不合格率，油建施工不合格率。在此基礎(chǔ)上，明確質(zhì)量管理的課題。這一步，必須注意兩個問題。一是首先要有正確的原始記錄，對弄虛作假、來歷不明的數(shù)據(jù)，應(yīng)予剔除或進行適當處理，否則于事無補，反而有害；二是對數(shù)據(jù)必須經(jīng)過整理，只有經(jīng)過整理，才能把數(shù)據(jù)的本質(zhì)揭露出來，對于數(shù)據(jù)要進行分類、分層，加以比較分析。
（2）分析原因。即找出工序變量和質(zhì)量特性之間的相互關(guān)系。要從五個方面（人、機器、材料、方法、環(huán)境）去找，并做到從粗到細，從大到小，集思廣益，尋根究底。
（3）找出主要原因。即從影響質(zhì)量的諸因素中找出影響質(zhì)量的主要因素。
（4）針對原因，特別是影響質(zhì)量的主要因素制定措施和行動計劃。計劃要求明確：為什么要制定這個計劃？目標和根據(jù)是什么？由誰來執(zhí)行？如何執(zhí)行？措施在什么地點、什么環(huán)境進行？何時開始？何時完成。
上面四個步驟，就是把P（計劃）階段進一步具體化。
（5）實施計劃，付諸行動。這一步是D（實施）階段，要對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，讓作業(yè)人員知道計劃措施的要求是什么；實施步驟方法是什么等等，并做到嚴格按計劃措施辦事。
（6）檢查實際執(zhí)行結(jié)果。這就是第五步，即C（檢查）階段。這一步，注意檢查作業(yè)是否按標準、規(guī)程進行？數(shù)據(jù)和結(jié)果是否符合標準要求？并找出明顯的或潛在的各類質(zhì)量問題和影響因素。
（7）總結(jié)檢查結(jié)果，把成功的做法、經(jīng)驗納入有關(guān)制度和規(guī)定中去，即標準化。
（8）對尚未解決的問題，即遺留下來的問題，反饋轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)解決。
以上第七、第八兩步是對A（總結(jié)）階段的具體化
浙公網(wǎng)安備 33010802003509號
杭州講師網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
