7月2日下午在蘇州一精密執行PFMEA課前調研，接待我們的是質量部的劉經理和俞工，談論了明后兩天上課的安排，以及對新品做了相應的了解，接著俞工帶我到生產線從產品進料、倉庫儲存、模具預設、沖壓、終檢、稱重、外發清洗、檢驗到包裝共9個工序做了詳細的介紹，另外還看了質量保證測試室。今天對企業詳細了解都是為了兩天的課程更有針對性。

FMEA全稱為失效模式與后果分析，它分為DFMEA（設計失效模式與后果分析）和PFMEA（過程失效模式與后果分析）,FMEA是TS五大工具之一工具。

1、面對問題時FMEA應發揮的作用如下：

2、PFMEA解決問題的邏輯思路

3、嚴重度的評估準則：

4、頻度評估準則如下：

5、探測度評估準則如下：

6、對嚴重度、頻度和探測度三方面進行評級注意下面內容給：

（1）RPN = (S)×(O)×(D)

（2）應用RPN是協助實施措施優先排序的一種方法

（3）對于已確定的需要采取措施的，不建議使用RPN評估

（4）為了確定一個可接受的風險，應規定RPN目標值，以便識別采取措施的機會。小組應考慮在資源、時間、技術和其他因素方面的內在限制。例如可采用的準則：

（5）S>8的項目，小組必須強制確保風險通過存在的設計控制或建議措施來陳述前三項RPN值最高的項目，顧客認可的RPN分值等。

（6）不推薦使用RPN限值的方法確定改進需求。

（7）應首先針對高嚴重度、高風險順序數或則其它團隊設計的項目采取預防或糾正措施。

（8）建議措施降低分數的排序如下：首先是嚴重度，再來是頻度，最后是探測度。

（10）在一般的實踐中當嚴重度是9或10時，不管風險順序是如何都必須特別注意確認是否已利用現行的過程控制或預防/糾正措施。

7月4日上午分成四組，針對客戶新品未批準的產品進行編寫，每組非常認真完成老師布置的作業，下午每組進行了分享，老師對每組的分享進行了一一點評！

2015年7月4日于回深圳飛機上執筆