問題一：只要求擺放整齊，不考慮取放方便如果標準放置方法與員工的快捷取用方法有沖突，會造成員工不顧取用，依舊按照最標準的放置方式擺放。作為整頓方法的規劃者，首先要改變意識，6S的根本宗旨是效率第一，而不
問題一：是必要物還是不要物模棱兩可該怎么辦應用抽屜清理法，根據現場工作需要確定有用的物品，其余物品一律視為不要物。問題二：現場人員對有些不要物的存在麻木不仁進行紅牌作戰。“紅牌作戰”策略中，檢查者也就
對于制造業來說，現場就是指生產車間，針對目前生產車間現場出現的瞎忙（表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。）、盲目（由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高）、
4M1E•人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。•機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準•材料（Material):納期，品質，成本•
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調
TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過
灌輸零缺陷意識，工作一次就做對灌輸零缺陷意識，在生產的過程中把好品質關，盡量使作業一次就做對，減少由于返工造成的浪費。拒絕低質量制造，消除隱形成本遵循“質量是第一要素”的理念，堅決拒絕低質量制造，通過
根據人機工程原理，優化操作手法根據人機工程原理，合理規劃生產現場人、機器以及環境三者之間的關系，使之結合達到最優，形成最優化的操作手法。合理布置作業臺，減少作業移動距離通過對作業臺工具以及物料的合理布
做好整理、整頓工作，減少尋找時間整理淘汰企業物品中不必要的物品以及對物品進行“三定”整頓，可以減少物品的尋找時間，避免不必要的浪費。做好清掃、清潔工作，保持環境舒適做好清掃、清潔工作，為作業人員創造舒
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