根據人機工程原理，優化操作手法

根據人機工程原理，合理規劃生產現場人、機器以及環境三者之間的關系，使之結合達到最優，形成最優化的操作手法。

合理布置作業臺，減少作業移動距離

通過對作業臺工具以及物料的合理布置，減少取拿物料以及工具的時間，可以有效減少作業的移動時間，避免不必要的時間浪費。

優化工序流程，減少在制品數量

通過對作業工序流程的分析和改善，將工序流程化繁為簡，減少線上在制品的流動數量。

提升工序銜接水平，減少生產等待

提升工序之間的銜接水平，實現生產的同期化，可以減少生產等待時間，杜絕不必要的生產時間浪費。

實施拉動式生產，避免生產過量

在實施拉動式生產的過程中，應結合自動化技術，通過改造現有設備，來提高設備的效率和柔性。

改善非增值作業，提升作業效率

將生產作業中的非增值作業劃分出來并對其及進行改善，盡量將其改善為增值作業，可以達到提升作業效率的效果。

持續改善作業方法,建立一流作業標準

改善不能淺嘗輒止，操作標準隨著技術的進步或合理化的推進很可能已經不能適應新的需求了，因此要將作業方法持續改善下去，保證標準的唯一性和準確性。

利用防呆措施，減少人為錯誤

利用防呆措施對現場進行改善可以避免人為因素造成的錯誤，確保任何人都能輕松完成作業。