曾水良,曾水良講師,曾水良聯(lián)系方式,曾水良培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
    家族企業(yè)治理、轉(zhuǎn)型變革管理名家
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    曾水良:曾水良講師團:制造企業(yè)精細化管理培訓(xùn)(咨詢式實戰(zhàn)特訓(xùn)營)
    2016-01-20 67023
    客戶:溫州市經(jīng)信委主辦、賽格教育集團協(xié)辦 地點:浙江省 - 溫州 時間:2013/7/8 0:00:00 曾水良講師團:制造企業(yè)精細化管理培訓(xùn)(咨詢式實戰(zhàn)特訓(xùn)營) 一、管理規(guī)范化特訓(xùn)課題 1.管理模式的三個階段 經(jīng)驗型管理 科學(xué)型管理 現(xiàn)代型管理轉(zhuǎn)型 2.管理模式之六化 3.企業(yè)規(guī)范化之四元素 4.管理升級哲學(xué)與導(dǎo)入的手法 完善服務(wù)應(yīng)用平臺體系的建設(shè) 完善生產(chǎn)計劃控制的模式 完善企業(yè)供應(yīng)鏈管理加強應(yīng)變能力 完善成本核算強化成本控制 優(yōu)化人工管理信息分散、完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 優(yōu)化完善組織機構(gòu)和業(yè)務(wù)流程 強化管理制度化去人治化管理現(xiàn)象 強化管理工具科學(xué)化應(yīng)用與標準化、程序化二、精細化管理特訓(xùn)課題 1.組織改革管控、模式扁平化,實施精細化管理 2.撤除一切不增值的崗位 3.推行生產(chǎn)均衡化、同步化模式 4.實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)模式 5.推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系 6.推行拉動式準時化生產(chǎn)方式 7.實現(xiàn)零浪費、優(yōu)品質(zhì)、低成本精益生產(chǎn)體系 8.實現(xiàn)高效率對接市場需求模式 9.推行精益生產(chǎn),優(yōu)化完善資金鏈 10.實施供應(yīng)鏈與ERP信息化一體化管理三、規(guī)范化、精細化管理特訓(xùn)課程說明 解決企業(yè)制造系統(tǒng)基礎(chǔ)框架的問題,步入規(guī)范化管理企業(yè)的行列。 1.系統(tǒng)化生產(chǎn)管理 2.系統(tǒng)化物料管控 3.系統(tǒng)化倉儲管控 4.系統(tǒng)化品質(zhì)管控 5.5S目視化活動解決制造企業(yè) 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“制造企業(yè)” 中國制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑-培訓(xùn)課程 溫州 2013-4-6(1天)中國制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑課程培訓(xùn),內(nèi)容涉及研發(fā)、制造和銷售業(yè)務(wù)系統(tǒng)兩端弱,企業(yè)競爭力的五大指標,企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的三個階段,經(jīng)營管理目標規(guī)劃思路,企業(yè)規(guī)范化之四元素,管理升級八大路徑等,旨在使學(xué)員掌握中國制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑技能。 汽車制造企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理 上海 2013-4-20(2天)汽車制造企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理課程培訓(xùn),旨在使學(xué)員了解汽車企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的必要性和重要性,了解先進的物流與供應(yīng)鏈管理運作組織結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈管理,信息化在物流供應(yīng)鏈中的應(yīng)用以及物流部門的管理,提高與完善企業(yè)相關(guān)物流管理人員的綜合能力。 汽車制造企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理 上海 2013-4-20(2天)隨著經(jīng)濟全球化和信息技術(shù)的迅速發(fā)展,現(xiàn)代企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理已成為中國汽車行業(yè)降低成本、提高效率的又一利器,并直接關(guān)系到企業(yè)的綜合競爭力。如何將現(xiàn)代物流的理念,貫徹到企業(yè)的每一個流程,體現(xiàn)在員工的日常行為之中,是本課程的關(guān)注重點。 德國精密制造標桿學(xué)習(xí)之旅 上海 2013-4-21(10天)德國標桿考察課程為中國制造企業(yè)提供近距離學(xué)習(xí)德國制造的機會,同時感受德國歷史文化淵源,深刻體會德國制造能夠享譽全球、雄踞歐洲制造業(yè)之首的原因,為中國制造業(yè)企業(yè)品質(zhì)與品牌提升提供參考。 生產(chǎn)體系系中最核心的精細化管理問題,逐步邁入精益生產(chǎn)信息化管理企業(yè)的行列 1.精益生產(chǎn)實務(wù) 2.IE現(xiàn)場改善 3.SOP精細模式
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