課程背景：　　 木桶所能容納的最大水量是由最短那塊所決定!　　工廠的發展需要堅實的基礎, 基層管理人員的培養不應成為制約企業發展的短板! 　　在企業現場管理中, 當很多員工從操作工人邁向基層管理崗位時，往往：　　員工有問題充好人，上級安排任務做不好且借口多，工作自認為做的不錯，差不多就好　　生產現場一天到晚忙的腳朝天，可該做的不做，不該做的做了不少,現場管理亂糟糟　　技術是把能手，完成具體事情也沒問題,可管人、帶人就…　　員工怎么想不知道,上級布置的任務執行不到位,總是起不到橋梁作用　　員工有問題要么視而不見,要么簡單粗暴,總是不知道如何處理與員工的關系　　一天到晚都在處理問題，可是很多時候還是頭痛醫頭，腳痛醫腳　　自己永遠是優秀的運動員,可手下班組人員常常一片平庸　　員工士氣低落,人員流動大,發生問題主管總是最后一個知道，怎么溝通和激勵手下員工　　生產現場我們也想搞好，可就是難以有效發現問題，在生產現場怎樣培養問題意識 　　如何正確理解現場管理人員的職責？如何有效的開展現場的日常管理？如何調動和激發下屬的積極性,有效的推動現場管理和改善？如何科學處理內外部關系，使工作更加順暢的開展？如何有效的提升現場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現場管理水平的提高…… 培訓目標：　 使現場一線管理者具備管理意識，理解一流現場的管理目標，具備一線管理規范建立能力?！?使現場一線管理者掌握現場日常管理能力，能有效執行班組目標?！?掌握工作教導的四階段技法，當部屬不會做或新工人上崗時,隨時運用工作教導其工作?！?掌握工人激勵的方法，當部屬不愿做時, 能激勵部屬，提升其工作意愿；當工人犯錯時，能藝術批評；當工人表現好時，能藝術性表揚。　 掌握工作改善的基本方法，提升現場品質、管控成本、提高效率。 培訓對象： 企業一線管理人員 現場管理人員或車間管理人員 第一階段：一線管理體系建設與管理者職業素養（兩天） 序號 培訓主旨 具體內容 1 工作關系 與 工作危機 1、工作危機與責任心培養 2、管理危機與淘汰機制 3、個人危機與新型主管 案例：他們為什么找不到工作 案例：他為什么總是在找工作 案例：他為什么總是在加班 2 一線管理者 角色認知 1、重新定位自己 2、職業定位與角色認知 3、職場中的管理坐標 4、找出新差距并縮小差距5、積極工作心態培養 6、工作中的時間管理技巧 案例：請問張主管錯在哪里？ 案例：李主任那么辛苦，為什么最后卻被經理辭退？ 案例：王成進入公司才一年現在已經成為了車間主管 3 現場員工管理技巧 1、80后員工的管理模式 2、80后員工的工作安排技巧 3、老員工管理模式與技巧 4、多能工管理模式與技巧 5、技術員工管理模式與技巧 6、員工加班管理技術與應對 7、搬運與備料員工管理技巧 8、計件員工管理模式與技巧 9、計時員工管理模式與技巧 10、培養員工自我管理能力 案例：員工為什么早會上與李組長對抗！ 案例：小李獎了100元資金卻為什么辭職！ 案例：安排員工去其它車間支援，為什么都不去！ 4 現場管理 實用溝通 五項全能技術 1、管理溝通基本要領 1)、上行溝通：如何與上級溝通 案例：請示與匯報要點 2)、平行溝通：如何與平級溝通 案例：爭取他人合作 3)、下行溝通：如何與下級溝通 案例：管理說服7式 4)、一對一溝通：業績輔導談話 案例演練：蘇格拉底式經典4問 5)、一對多溝通：精彩發言要領 2、起點：溝通從心開始 3、人類行為密碼圖 4、找準溝通四大心理熱鍵 5、理解從傾聽開始 案例：管理溝通10大平臺 5 一線管理人員 積極心態培養 1、何為積極的心態 2、積極心態的五項基本要求 3、何為消極心態 4、避免消極心態的十個關鍵技術 5、工作中的心態塑造 案例：保險公司 # 制造企業 案例：日本生產企業員工工作習慣 6 員工沖突與 員工關系管理 1、沖突=矛盾/溝通 2、沖突與沖突管理 3、沖突管理五項基礎 案例：沖突管理從溝通開始 案例：如何征服反對意見？案例：軍事會議的啟示…… 7 OJT員工培訓 與激勵 1、培訓員工的十三種模式 2、如何開發培訓教材 3、培訓組織與管理技巧 4、員工的物質激勵技巧 5、員工的精神激勵技巧 6、外面激勵與內在激勵有互補 7、員工的職業生涯規劃 8、培養有素質的下屬 案例：廣州一公司員工培訓結構 案例：一塑膠企業員工行為規范圖 案例：中小企業的員工激勵模式 8 高效會議技巧 1、會議準備 2、會議三要素養 3、會議內容及組織管理 4、早會管理 5、例會管理 6、專案會議管理 案例：富士康早會如何進行 案例：廣州本田例會管理制度 9 一線管理者 時間管理 技巧 1、工作時間的設計 2、工作計劃安排 3、時間管理的原則 4、崗位說明書 5、目標設定與分配實施 6、時間潛能分析 案例:沃爾瑪職員的職務說明書 案例:佛山電子企業工作時間計劃表 案例：長虹集團班組長時間管理圓餅圖 10 一線管理者 壓力管理 與 個人情緒處理 1、工作中產生的壓力來源 2、有效緩解壓力的五種方法 3、如何控制自己的情緒 4、壓力與情緒的關系 5、自我檢驗 案例:林浩為什么突然休克在了現場 案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的 11 一線管理者 個人魅力朔造 1、執行力培養 2、王才-將才-干才 3、管理者的五要素 4、五力模型分析 5、IQ與EQ分析 6、管理的十把金鑰匙 案例：深圳信隆管理模式的探索 案例：華為公司的干部職務說明書探索 案例：蒙牛擠奶現場 問題剖析與解答60分鐘！ 現場點評分析30分鐘！ 第二階段：一線管理者日常工作技能演練（兩天） 序號 培訓主旨 具體內容 1 九大日常 工作突破 1、現場工作教導（方法從教導著手） 2、現場早會管理（一日之季在于晨） 3、現場作業指導（SOP與QC同步化） 4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材功） 5、現場“9S”管理（清掃也是點檢） 6、現場工作改善（挖掘新的思路） 7、現場設備保養（稼動率OEE須先行） 8、現場工作計劃（無規則不成方圓） 9、現場工作交接（輸送帶效果） 案例：富士康公司生產現場圖片分析 2 一線管理 六個終極目標 1、品質管制六大方法 2、效率提升六個關鍵 3、成本縮減七個支柱 4、交期確保四項計劃 5、安全杜絕五個手法 6、士氣打造兩個方面 案例：海爾品質“日清” 案例：現場“零”切換 案例：本田現場成本節省方案 案例：急單、插單與臨時單的應對 3 一線管理 五大核心要素 1、人員的資本管理 2、設備的彈性管理 3、材料的調配管理 4、方法變革與尋找新方法 5、環境保持與7S提升 案例：無績效人員管理 案例：材料不到位怎么辦 案例：真效率與假效率 案例：生產流程再造與改善 4 目視看板 與 標準化管理 1、生產現場“首件”標準化管理 2、生產現場“自檢”標準化管理 3、生產現場“互檢”標準化管理 4、現場標準管理看板 5、執行標準化作業 6、現場標準化的八大步驟 7、現場目視化管理技能 案例：信隆公司的首件與自主檢查管理 案例：富士康公司的生產看板管理 案例：南海公司的目視管理圖片 案例：造紙廠的異常圖片展示 5 一線管理者 管理工具 1、問題分析工具的使用 2、5W2H工作管理模式的使用 3、QCC及8D小團隊改善 4、現場抽樣分析表 5、工作履歷表作用 6、現場問題糾正與改善單 7、PDCA工具在現場的運用 8、合理使用工作交接表 9、提案改善推行與流程 10、工具卡與流動卡的運用 案例:各組實地模擬工具的使用 案例:設備問題分析與根治 案例:異常履歷表使用與品質先前會議結合 6 一線 工作計劃 1、班組工作計劃五步伐 2、確立目標的SMART法則 3、如何擬定班組工作計劃 4、工作計劃擬定的三個原則 5、如何制定班組工作計劃 6、班組工作計劃如何實施 7、案例：崗位之間的接口處理 8、案例：執行工作計劃的“爐火效應” 7 一線 6S管理 1、整理的步驟與要領（案例圖片分析） 2、整頓的步驟與要領（案例圖片分析） 3、清掃的步驟與要領（案例圖片分析） 4、清潔的步驟與要領（案例圖片分析） 5、素養的步驟與要領（案例圖片分析） 6、安全的步驟與要領（案例圖片分析） 7、5S與 6S對接管理（案例圖片分析） 8、7S目標化推行與落實、關鍵要素列舉 8 班組一日 管理 1、提前進入現場的細節處理 2、上班前的工作準備事項 3、上班中的工作巡查與督導技術 4、下班前的工作任務排查 5、下班后的現場清點與總結 6、次日工作計劃與早會單填寫 7、員工當日績效考評與獎懲 8、當日不良品處理與總結 9、當班工作回饋與下班工作交接 案例：富士康現場班組長一日管理 案例：TCL的早會管理模式 案例：濟南一公司班組長一日管理表 問題剖析與解答60分鐘！ 現場點評分析30分鐘！ 第三階段：一線管理者現場改善技能提升（兩天） 序號 培訓主旨 具體內容 1 一線品質 改善技能 1、基于質量取取勝的現場管理 2、質量管理的三個演變階段 3、現場品質不良的十大病因 4、產生品質問題的五大因素分析 5、四大品質成本管理分析 6、品質預防的六大方法 7、現場品質追溯 案例：海爾品質意識管理 案例：100人企業是如何管理品質的 案例：品質是設計與生產出來的 2 一線效率 改善技能 1、現場效率低下的十個拐點 2、提高勞動效率的六個關鍵要素 3、效率提升四步法 4、現場妥善排班的方法 5、如何進行現場作業切換 6、實現“零”切換的思路 案例：切銅管案例分析 案例：電器人員排班案例分析 案例：“零”切換分析 案例：海洋制品廠效率提升分析 3 一線成本 改善技能 1、現場必備的成本意識 2、現場總體成本分析 3、現場成本管理的六大步伐 4、現場降低成本的趨勢分析 5、降低成本的循環效應 6、現場成本對象識別 7、生產現場的隱型成本分析 8、生產現場的顯型成本 9、如何從生產中控制成本 10、如何從現場中發現浪費 11、成本控制的三大方法 12、如何處理不良物料 13、消除生產系統損耗 案例：人員多了應該如何處理 案例：淡季期間的現場管理方法 案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程 案例：消耗品是怎樣降低的 案例：中興如何制定員工成本目標 4 一線交期 改善技能 1、生產能力計算 2、設備產出能力指數 3、有效產能分析 4、標準生產排期 5、生產現場分析與解培 6、生產現場標準排期案例分析 案例：廣東一企業生產計劃應變策略 案例：急單、插單處理策略 案例：如何區別生產訂單真急與假急 案例：民生電器廠是如何彈性生產的 5 一線安全 改善技能 1、現場險情識別 2、現場危害控制的四種方法 3、現場安全檢查 4、事故報告流程 5、現場安全改善 6、安全控制與改善案例分析 案例：案全隱患的始發站 案例：不同設備的安全防治 案例：光寶電子生產現場險情識別 案例：廣州一企業員工安全培訓教材 6 一線員工士氣 提升技能 1、現場管理案例分析 2、樹立現場管理者的管理威信 3、準確把握員工的期望值 4、激勵員工的兩大法寶 5、員工精神激勵的七種有效方法 6、員工激勵的其它方法 案例：80后員工的激勵方式 案例：30人的班組是如何搞好團結的 7 一線管理流程 改善技能 1、流程改善的四個原則 2、人員動作的經濟原則 3、提高人員稼動率 4、提高設備稼動率 5、提高流程稼動率 6、人員定崗風險分析 7、人機有效配置 8、有效運用IE七大工具進行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 案例：人員動作經濟改善圖片分析 案例：真效率與假效率的區別 案例：JIT車間排線模式 案例：一人多機的現場布置示意圖 案例：U型線別彈性布置示意圖 8 分組模擬 1、依實際人數進行分組（5人一組） 2、每組各抽一個問題，依所抽問題提出改善方案 3、再將各組方案進行組別之間互相調換側面分析 問題剖析與解答60分鐘！ 現場點評分析30分鐘！