主題：提質降本增效保交期---由輸入到輸出·基于結果為導向的《多樣少量速期全流程協同訂單交付管理》

課程背景：

? 你正竭力控制生產進度嗎？

? 你每天為生產切換煩惱嗎？

? 你無法知道訂單何時完成嗎？

? 緊急訂單頻繁發生！！怎么辦？

? 小批量多品種生產成本高！！怎么辦？

? 客戶的要求無法快速反應怎么辦？

? 如果是這樣，那是時候走出大批量生產，實施小批多種管理了！

? 如何做好主生產計劃平衡？

? 如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？

? 發生變化時如何進行生產排程的調整？

? 如何保證客戶滿意度，又能控制內部生產成本與庫存指標？

? 如何實施供應鏈與物流協同作業？

? 如何進行生產過程中的訂單安排及有效排期？

? 如何更好地做好生產過程中進度控制工作？

? 如何應對訂單執行過程中的變更管理？

? 這些都是當今企業所面臨的實質性問題……

適合對象：

企業銷售、研發、技術、工藝、供應鏈 、采購、計劃、質量、生產等相關管理者。

課程時間：

3天（18小時）

課程綱要：

一、常態化問題剖析

1. 生產效率低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業;

2. 生產品質不穩定,過程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨；

3. 生產進度落后,要交貨的還沒加工,而暫時不交貨的卻生產出來造成現場庫存；

4. 緊急加單或臨時訂單調整太多,生產計劃變更頻繁，導致生產過程失控；

5. 沒有進行訂單評審和根據生產特性接單,產能不均衡也不穩定，生產負荷波動性大；

6. 訂單變更及技術變更頻繁，導致訂單生產過程失調，致使生產癱瘓；

7. 計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產銷不能一體化運營；

8. 物料計劃與生產計劃不能協調同步作業，物料進度經常延遲供貨，生產處于被動；

9. 實際生產能力未達到預定的標準生產能力，計劃產能不能與有效產能相吻合，只能靠加班或延長加班時間完成訂單；

10. 組織協同能力差，遇到問題后互相推諉扯皮現象嚴重，無法形成組織合力及確保步調的一致性，導致時間浪費嚴重。

二、多樣少量速期管理特征

1. 重新定義小批量多品種環境下訂單組織方式

2. 構建適應小批量多品種的柔性生產方式

3. 梳理小批量多品種生產現場的計劃排產方法

4. 導入小批量多品種生產現場的進度控制方法

5. 快速適應緊急訂單與臨時插單應變方式

6. 建議訂單變更規則及變更管理執行過程管理

三、構建訂單交付協同機制

1、沙盤推演：觀影片《訂單管理》

2、多品種小批量速交付訂單管理的十二個要點

四、全流程訂單協同管理11個關鍵節點

1、客戶需求評價

2、產品設計開發（技術轉換）

3、標準建立導入

4、工藝設計導入

5、工裝模具設計制作導入（設備）

6、供應商選擇評價準入管理

7、訂單評審

8、物料入廠把關

9、生產過程管制

10、售前復盤

11、客戶滿意度評價

五、供應鏈協同交付管理

第一部分：PMC的工作職責與工作目標

1．PMC生管物控的工作職責                

2．PMC生管物控的工作目標

第二部分：彈性產能負荷分析

1．產能負荷分析的步驟                      

2．產能負荷分析的關鍵點

3．人力負荷分析的方法                      

4．機器負荷分析的方法

5．產能負荷的管理方式

第三部分：柔性生產計劃制定與編排

1、少量多樣生產方式的特性                  

2、少量多樣生產方式的管理對策

3、生產排程常見的六種方式

4、計劃排程的五大要素

5、生產計劃的時間跨度    

6、生產計劃排程的優先五規則

7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件

8、生產類型、特點與對策

9、計劃和生產控制八步驟

10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮

11、生產排序優先規則

12、生產計劃排程表MPS與DPS

13、插單、加單產量規劃和應變方法

14、緊急訂單防范處理與應對

第四部分：優先率排程要領與演練

1、優先率排程的關鍵五要素                  

2、優先率排程的計算方式

3、優先率排程訂單的處置方式

第五部分：彈性滾動排程要領與演練

1、滾動計劃的特點和編制程序                

2、滾動計劃實施的滾動方式

3、滾動規則調節庫存量和采購前置時間。

第六部分：彈性生產進度的控制

1、跨部門生產進度控制七步驟

2、生產進度監控三個階段

3、生產進度控制個三方式

4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理

5、生產進度落后的七條改善措施

第七部分：彈性生產排程問題解決

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產力調整八大方法                

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產銷失調的解決方案

6、產銷協調流程的合理化與規范化            

7、銷售預測必須考慮的八大因素

第八部分：彈性生產線平衡技巧與改善

1、生產計劃進度的控制方式                  

2、生產績效檢討改進方式

3、工序平衡分析表                          

4、生產線平衡改善方法

5、生產平衡率的計算

第九部分：縮短交貨周期確保準時交貨

1、縮短訂單處理周期                        

2、縮短采購處理周期

3、縮短生產處理周期                        

4、縮短運輸配送周期

第十部分：彈性物料需求計劃的制定

1、物料管理范圍和意義

2、思考：企業憑什么打價格戰

3、物料管理的職能：追求“5R”

4、思考：MC部門的主要職能有那些？

5、物料管理三大因素結構圖

6、案例：深圳某電子有限公司結構圖

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料計劃流程七步驟

10、材料計劃跟進流程實例展示

11、如何來制定物料需求計劃

12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產性）物料需求計劃

13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別

14、案例研討——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”

15、安全心理對庫存的影響

16、物料損耗如何來制定

17、問題研討：物料損耗率如何制定？

18、問題研討：如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？

第十一部分：如何督促物料到位并保證齊套率

1、剖析物料供應不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預防對策

4、物料進度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進

6、物料進度落后的對策

第十二部分：庫存量控制與削減

1、影響庫存水平的主要因素

2、物料庫存量控制

3、求算庫存周轉率的意義

4、如何評判庫存周轉率

5、提高庫存周轉率的八點要領

6、加速庫存周轉提高資金周轉率

主講：

張小強導師

廣東省數智化高科技研究院      總顧問

廣東省強國制造研究院          院  長

中創投投資有限公司            董事長

人社部“中國創翼”            國賽評委

共青團中央                    中國青年創業導師

藍天助學志愿者協會            會  長

著作人

國資委特聘運營管理專家；清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山大學等院校客座教授；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區啟航導師。

曾任職于 聯想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產本部協理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。

長期致力于企業規范化運營管理系統搭建與優化，通過自主經營與投資孵化的經營模式，獨創并研究出了一套適合中國企業經營環境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數智化為頂層設計，構建基于企業全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-治”全面運營系統。開發并主講課題有：《工業4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊打造》《基于數字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業4.0》

《工業4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創業了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務客戶代表：

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