提升管理干部質量勝任力·構建價值型企業質量競爭力
質量強國建設
由輸入到輸出·基于質量目標為導向的
《全流程質量協同管理》
課程背景：
中國作為“工業大國”，在全球供應鏈中發揮著巨大的作用，隨著中國加快轉變經濟發展方式與建設質量強國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰。毫無疑問，產量代表今天，質量代表明天; 質量是企業的生命,服務是企業的壽命! 如何真正構建由客戶需求輸入到客戶滿意度輸出的質量模型，從而實現企業（銷-研-供-產-銷）為一體的全組織高質量協同驅動，將是企業“提質·增效·降本”與轉型升級的硬核，也是強國制造的必由之路。
企業要發展，質量是保證，如何通過輸出經營質量和工作質量，從而輸入產品質量，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業不斷思考和探索的課題，如何在訂單推進過程中通過嚴格的質量策劃和預防管理來滿足客戶高質量要求，持續地為用戶提供合格的產品和滿意的服務，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的勝任力，練就火眼金睛，修煉自身內功，為公司質量目標達成與構建價值型企業做好支撐。
適合對象：
制造型企業的總經理、廠長、質量副總、質量經理、質量部長、質量主管、QA、QE、SQE及銷售、研發、技術、采購 、生產等質量相關中高層管理者。
課程綱要：章節項 目主 旨 內 容前言質量十問1、為什么員工質量意識淡薄？
2、為什么各部門管理者質量協同難度大？
3、為什么生產部門成為了公司的“收尸”部？
4、為什么某個領導一句話或者簽個字就能質量放行？
5、為什么質量會成為了“扯皮會”？
6、為什么質量最終還是依賴檢驗？
7、為什么產品變更頻率大且在生產過程才能發現？
8、為什么“特采”或讓步接收成為了常態？
9、為什么QE變成了高級IPQC，SQE變成了高級IQC？
10、為什么質量策劃功能缺失，只有質量檢驗與判定？一質量認知構建
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六步精進1. 質量檢查出來的：事后把關（1.1）
2. 質量制造出來的：過程控制（1.2）
3. 質量設計出來的：事前預防（1.3）
4. 質量管理出來的：流程再造（1.4）
5. 質量經營出來的：戰略決策（1.5）
11、質量習慣出來的：企業文化（1.6）二質量目標導入
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六大系統1、市場營銷系統·質量目標管理
2、設計開發系統·質量目標管理
3、技術工藝系統·質量目標管理
4、采購供應系統·質量目標管理
5、生產制造系統·質量目標管理
6、倉儲物流系統·質量目標管理三供方質量管理
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五個支撐1、供應商質量管理“四角鏈”確立
（1）供方·八項保障條件構建
（2）質量·八頂關鍵行為植入
（3）技術·八項措施協同賦能
（4）采購·八項合作條款驅動
2、供應商質量管理三大核心實施
（1）供方管理大會十個基本要素
（2）供方輔導扶持十個步驟路徑
（3）供方質量保障協議十個核心要點
3、供應商“畫像”沙盤活動（方案研討）
4、SQE職能畫像與功能拓展
5、產品及物料入廠免檢實施方法四內控質量協同
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十個場景（1）
客戶需求評價1、構建“鐵三角”評價模型
2、差異化需求引導
3、質量、技術、銷售協同評價
4、源頭質量策劃（2）
產品設計開發1、質量80%是設計出來的
2、成本80%是設計出來的
3、通標化 VS 差異化
4、產品定型與質量評價（3）
標準建立導入1、建標：符合應用場景
2、訓標：指導崗位操作
3、督標：規范實施落地
4、標準化 VS 經驗主義
5、SOP標準作業指導書（4）
工藝設計導入1、工藝質量保障六大要素
2、防錯工具在工藝中的應用
3、先固化再優化（5）
工裝制具與模制具制作導入1、防錯防呆設計制作
2、質量保障工具載體
3、實際應用場景分析（6）
訂單評審1、構建質量與交期雙評審機制
2、質量“錯題本”應用
3、將異常預防在訂單下達之前（7）
進料把關1、標準依據確立關鍵
2、實物樣版參照形態
3、客供品處理方式
4、特殊狀態管理方式（8）
制造過程管控1、產前質量預審的方法
2、過程異常履歷表構建
3、人崗技能有效配置方法
4、質量風險崗位防范方法
5、弱化過程檢驗形為（9）
售前復盤1、1：10：100質量定律
2、功能與實驗確認方式
4、全面復盤工具應用（10）
客戶滿意度評價1、客戶滿意度評價的時機
2、客戶滿意度評價的維度
3、評價結果與質量改進
4、被動投訴 VS 主動服務
5、服務是企業的壽命五全流程質量植入
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一個沙盤依一個小組或一家企業為一個單位，根據現場提供的原材料模版，按照客戶要求，應用全流程質量管理思維，借助各環節質量工具應用，保質保量準時交付，從而打通由客戶需求評價（輸入端）到客戶滿意度評價（輸出端）的全流程質量管理。六企業質量改進
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自我診斷醫療1、公司目前質量管理中存在的問題診斷分析
2、公司下一步質量管理工作中改進的方向措施
3、優秀質量管理經驗分享交流
主講：
張小強導師
中創投投資有限公司 董事長
廚佰匯科技（廣州）有限公司 董事長
人社部“中國創翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創業導師
藍天助學志愿者協會 會 長
著作人
國資委特聘運營管理專家；清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山大學等院校客座教授；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區啟航導師。
曾任職于 聯想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產本部協理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業規范化運營管理系統搭建與優化，通過自主經營與投資孵化的經營模式，獨創并研究出了一套適合中國企業經營環境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數智化為頂層設計，構建基于企業全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-治”全面運營系統。開發并主講課題有：《工業4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊打造》《基于數字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業4.0》
《工業4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創業了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業、秦川機床、現代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫療設備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛浴、惠達實業、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業、修正藥業、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業。
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