解決制造型企業面臨的現實困惑與挑戰，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”

   中國作為“工業大國”，在全球制造領域發揮著巨大的作用，在德國推出工業4.0戰略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產業變革與中國加快轉變經濟發展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰。毫無疑問，品質是企業的生命、服務是企業的壽命！

產量代表今天，品質代表明天，產量是用手做出來的，品質是用心做出來的。

企業要發展，品質是保證，如何提高產品品質，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產過程中通過嚴格的品質控制和監督來滿足保證產品的質量，持續地為下一工序提供合格的產品，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

  “產品品質不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數據說話，是品質管理的基本原則，如何建立流程品質控制點、如何獲得數據、如何分析數據、如何通過數據改進生產過程？ 都將是全面品質管理的諸多突破點。

  “品控極限模式”是世界上最優秀的品質管理模式，在眾多的的制造工廠通過品控模式的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的品質意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態”扭轉到“主動的工作狀態”？都將是企業在品質道路上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業實際品質管理難點作為突破口，從品質觀念到品質細節、從品質成本到品質預防，從品質缺陷到品質過程的全方位系統講解與分析，為企業建立全面品質文化引燃導火索！

適合對象                                                                      

制造型企業的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、質量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產管理干部

課程主體綱要：                                                             

一、工業4.0基石－－－－－－系統構建

1、硬件升級（基礎構建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關鍵資源）

4、互聯互通（消除障礙）

5、流程優化（組織提效）

二、工業4.0核心－－－－－－智能制造

1、產品智能化（定制）

2、生產方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動）

4、管理智能化（優化）

5、服務智能化（響應）

三、品質管理－－－－－－6種定位

1. 檢查出來的：事后把關

2. 制造出來的：過程控制

3. 設計出來的：事前預防

4. 管理出來的：流程化管理

5. 經營出來的：決策戰略管理

6. 習慣出來的：企業文化建設

四、品質管理－－－－－－2大模式

1、品質目標管理

 （1）部門品質目標設定三大原則

 （2）部門品質目標分解兩個基準

 （3）五大部門品質目標界定與指標

      銷售－工程技術－生管－制造－采購－倉儲

 （4）品質目標過程運行與監管

      調研－檢討－設定－申報－責任書－執行

2、品質成本管理

 （1）品質成本管理10大方法

 （2）過程（預防－控制－日清）三大環節監管

 （3）品質成本五大機制保障

      技能－導向－復制－培訓－平臺

五、品質管理－－－－－－9大閉環模型

生產前“預防”

1、實物參照--案例分析

 （實物－圖片－圖片－文字）

2、缺陷導航--案例分析

 （隱患點事前排查）

3、關鍵點矯正--案例分析

 （有效方法－無效行為）

4、規格備忘案例分析

 （多樣少量－正反樣版）

生產中“規范”

1、擺放規范案例分析

2、層疊規范案例分析

3、防護規范案例分析

4、搬運規范案例分析  生產后“規范”

1、標準固化--案例分析

 （確保過程標準唯一性，避免誤判）

2、褒貶區隔--案例分析

 （杜絕不良品私藏與混淆）

3、品質日清--案例分析

 （當日不良日清，根除慣性思維）

4、履歷追蹤--案例分析

 （產前預排，排除再發弊端）

六、品質管理－－－－－－13個過程支撐

1、細節創優--案例分析

 （1）員工為什么會犯錯

 （2）“六不”管理方式消除

2、可視監管--案例分析

 （高級－中級－初級－無級）

3、清潔生產--案例分析

 （由“三現”向“五現”模式邁進）

4、定崗定責--案例分析

 （崗位編碼－操作責任－管理責任）

5、技能定崗--案例分析

 （“三會”人才復制）

6、三三三配置--案例分析

 （化解風險崗位）

7、作業指導--案例分析

 （名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片）

8、全員改善--案例分析

 （正激勵VS負激勵－長期激勵VS短期激勵）

9、OPL教育--案例分析

 （組織－推動－開展－保持－創新）

10、防錯防呆--案例分析

 （斷根－緩沖－自動化－排除－保險）

11、異常曝光--案例分析

 （曝光臺－看板墻－反省鏡）

12、立項改進--案例分析

 （小問題不過天）（大問題不過周）

 （特大問題立項改進）（立項五步伐實施）

13、供方監管--案例分析

 （1）供應商品質合約書五項內容設定

 （2）供應商質量管理大會8項議程管理

 （3）供應商輔導扶持管理7個步驟設定

七、品質管理－－－－－－2道防線

1、指引糾偏（矯正行為）--案例分析

2、斷根切瘤（預防徹底）---案例分析

3、系統案例植入與分析---案例分析

八、品質管理－－－－－－8大系統工程

1、供方品質管理（SQE）

2、進料驗收作業（IQC）

3、制程行為控制（IPQC）

4、出貨關口把守（OQC）

5、質量客訴處理（CS100）

6、功能試驗求證（DOE）

7、品質工程改善（QE）

8、品質抽樣分析（SAM）

九、品質管理－－－－－－10個支柱

1. 量產性評價（基于產前預排）  

2. 作業指導書（六大要素驅動）

3. 過程控制（4M1E組織）  

4. 檢查管理（驗證方式求證）  

5. 再生材料管理（二次評估）

6. 長期在庫品管理（機制設定）

7. 4M變更（源頭監控）  

8. 異常管理（結果導向）

9. ECN變更（一次性通流率）

10. 品質月報（持續改進） 

十、品質管理－－－－－－2個工具

1、品管圈全面改善（QCC改善12個步驟）

2、團隊品質改善（8D改善8個步驟）

3、全景沙盤演練（依企業為單位沙盤模擬）