課程簡介
中國作為“工業大國”，在全球制造領域發揮著巨大的作用，在德國推出工業4.0戰略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產業變革與中國加快轉變經濟發展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰。毫無疑問，品質是企業的生命、服務是企業的壽命！
產量代表今天，品質代表明天，產量是用手做出來的，品質是用心做出來的。
企業要發展，品質是保證，如何提高產品品質，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產過程中通過嚴格的品質控制和監督來滿足保證產品的質量，持續地為下一工序提供合格的產品，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。
“產品品質不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數據說話，是品質管理的基本原則，如何建立流程品質控制點、如何獲得數據、如何分析數據、如何通過數據改進生產過程？ 都將是全面品質管理的諸多突破點。
“品控極限模式”是世界上最優秀的品質管理模式，在眾多的的制造工廠通過品控模式的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的品質意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態”扭轉到“主動的工作狀態”？都將是企業在品質道路上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業實際品質管理難點作為突破口，從品質觀念到品質細節、從品質成本到品質預防，從品質缺陷到品質過程的全方位系統講解與分析，為企業建立全面品質文化引燃導火索！
研修班特色 實戰師資團隊由專注于生產管理領域，知名企業從事多年管理經驗的資深實戰專家執教，超強工廠實操管理經驗。系統課程設計系統、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。咨詢式的培訓專業的咨詢顧問團隊對學員所在的企業采用面對面顧問式生產管理診斷，找出關鍵癥結。每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題。根據診斷和問題，適當地調整課程的相關內容，以保證課程內容的針對性。同學交流平臺學員均為制造型企業的中層干部，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。全景案例教學所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學的內容轉化成實際操作。適合對象
制造型企業的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、質量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產管理干部
課程主體綱要：
工業4.0導向
1、工業4.0是萬物互聯
2、工業4.0是智能制造
3、工業4.0是集成創新
4、工業4.0是數據傳遞
5、工業4.0是模式轉型二品質管理
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6種定位1. 檢查出來的：事后把關
2. 制造出來的：過程控制
3. 設計出來的：事前預防
4. 管理出來的：流程化管理
5. 經營出來的：決策戰略管理
6. 習慣出來的：企業文化建設三品質管理
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3道關卡1、“首件”控制---案例分析
2、“自檢“控制---案例分析
3、“互檢“控制---案例分析四品質管理
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2道防線1、指引糾偏（矯正行為）--案例分析
2、斷根切瘤（預防徹底）---案例分析
3、系統案例植入與分析---案例分析五品質管理
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4種預防機制1、實物對標---案例分析
2、關鍵點顯形化--案例分析
3、規格曬版--案例分析
4、日事日畢---案例分析六品質管理
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8大系統工程1、供方品質管理（SQE）
2、進料驗收作業（IQC）
3、制程行為控制（IPQC）
4、出貨關口把守（OQC）
5、質量客訴處理（CS100）
6、功能試驗求證（DOE）
7、品質工程改善（QE）
8、品質抽樣分析（SAM）七品質管理
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10個支柱1. 量產性評價（基于產前預排）
2. 作業指導書（六大要素驅動）
3. 過程控制（4M1E組織）
4. 檢查管理（驗證方式求證）
5. 再生材料管理（二次評估）
6. 長期在庫品管理（機制設定）
7. 4M變更（源頭監控）
8. 異常管理（結果導向）
9. ECN變更（一次性通流率）
10. 品質月報（持續改進） 八品質管理
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2個工具1、品管圈全面改善（QCC改善12個步驟）
2、團隊品質改善（8D改善8個步驟）
3、全景沙盤演練（依企業為單位沙盤模擬）
浙公網安備 33010802003509號
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