一、 先期產品質量策劃APQP
APQP新舊版本的區別 
結合客戶強調之流程方法
更新術語和概念
產品質量先期策劃（APQP）概述
APQP的定義和目的
APQP的十大基本原則
APQP和其他核心工具的關系
產品的設計和開發
DFMEA定義
設計驗證計劃與報告
產品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發
過程開發與過程流程圖 
PFMEA 定義
控制計劃和包裝規范
產品和過程的確認
測量系統分析
初始過程能力研究
生產件批準
質量策劃認定
APQP五個階段的輸入和輸出
計劃和確定項目
產品設計和開發驗證
過程設計和開發驗證
產品和過程確認
反饋、評定和糾正措施
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用 
APQP審核中的常見問題 
控制計劃方法論（CP）
控制計劃的三個階段
控制計劃的制定依據 
控制計劃欄目描述及填寫要求
變差及其控制方法
控制計劃的輸入文件 
控制計劃編制技巧 
控制計劃的練習

二、產品件批準程序PPAP 
產品件批準程序（PPAP）概述
PPAP的定義和目的
PPAP適用性
PPAP過程要求
PPAP的提交
提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
提交等級
零件提交狀態
完全、臨時批準
再次提交PPAP情況
顧客拒收情況
向顧客提交PPAP證據的五個等級
PPAP 過程要求
設計記錄的尺寸編號
授權的工程變更文件
IMDS報告樣
初始過程研究的性能指數
有資格的實驗室
外觀件批準報告（AAR）
生產件樣品與批準樣品
檢查輔具
顧客設計記錄規定的特殊性
和顧客特殊要求的區別
記錄的保存要求
記錄的保存時間
使用記錄的包括或引用
實際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA
課程綜述
ISO/TS16949 :2009對產品設計開發的要求
APQP的五大階段及與FMEA關系
FMEA第四版的改版內容
失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA方法的發展
FMEA必須使用的工具------系統圖法、FTA故障樹
FMEA類型
SFMEA、DFMEA實施指南
防錯技術的應用－產品設計防錯
原因分析技術－5Why方法
DFMEA案例分析　
公司現有DFMEA的點評 
DFMEA檢查表
PFMEA實施指南 
流程圖的編制要求
防錯技術的應用－過程設計防錯
分小組結合生產實踐進行實例分析
PFMEA課堂練習
公司現有PFMEA的點評
顧客對公司PFMEA的管理要求
PFMEA檢查表
FMEA在改善項目中的應用

四、統計過程控制SPC
持續改進和統計過程控制概述
過程控制系統的定義
持續改進過程循環的三個階段
影響產品波動的因素
統計數據及分類
統計基礎知識
樣本和群體
變差的定義和類型
變差的普通和特殊原因
受控和非受控過程
抽樣程序
常規控制圖簡介
計量型數據控制圖（一）
均值-極差控制圖
均值-極差控制圖的構成要素
均值－標準差控制圖
均值－標準差控制圖的構成要素
計量型數據控制圖（二）
單值移動極差控制圖的構成要素
使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
過程控制解釋
過程能力和產品能力
過程能力程性能解釋和計算
測量變差的來源
計數型數據控制圖
不合格品率圖（P圖）
不合格品數圖（nP圖）
不合格數圖（c圖）
單位產品不合格數圖（u圖）
案例分析1（學員親自做）
均值－極差圖
單值移動極差圖
過程能力解釋
均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
均值－極差圖&單值移動極差圖
運用的常見錯誤
老師綜合點評