參加人員：精益工程師，制造或工藝工程師，工業工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。 課程目標： 幫助客戶建立拉動式系統，包括工序間拉動、產線和庫房間的拉動及庫房或產線與供應商之間的拉動。實現方式是物理或電子看板。 　 幫助客戶建立均衡生產計劃，通過生產平衡卡及生產平衡箱來實現。 培訓特點： 以本企業和所輔導的企業案例，來培訓學員如何分步驟建立看板拉動系統和均衡生產的實現。 課程大綱： 第一單元：準時化生產-JIT ?準時化生產的起源 ?準時化生產的應用狀況 ?準時化生產的作用 第二單元：JIT的實現技術-DFT ?需求拉動技術的應用 ?拉動式生產的理論 ?拉動式生產與DFT ?拉動式生產的原理與規劃 ?拉動式生產的實現工具之一：看板 ?拉動式生產的實現之二：線邊庫 ?拉動式生產的工具之三：VMI ?直接上線-供應商和產線間的拉動 ?看板類型 ?物料拉動看板 ?工序拉動看板 ?電子看板 ?看板實現原則與步驟 ?DFT與MILK RUN的結合 ?MILK RUN的原理 ?MILK RUN的作用 第三單元：拉動式生產的實施準備 游戲: 一個關于拉動式生產的游戲 ?人員及技能準備 ?看板項目的參與人員 ?組織機構及分工 ?員工技能需求-多技能員工 ?適配DFT的生產線設計 ?產品和物料的結構層次分析 ?生產流程定義-需求流制程 ?產能設計 ?需求節拍計算與分析 ?峰值需求/正態需求 ?產能的柔性實現 ?作業要素分析 ?適配需求拉動技術的布局設計 ?資源計算 ?工位安排 ?設備銜接 ?流水線平衡技術 ?硬件的準備 ?看板的準備-物理看板　 ?看板數量的計算 ?看板包含的信息 ?生產區域超市的建立及周轉料箱 ?超市貨架形式 ?超市貨架的人因工程 ?周轉箱的形式 ?直接上線的包裝要求 ?庫房發料超市的建立 ?解包及填料區域區域規劃 ?適配小件物料的高密度貨架 ?適配中等尺寸物料的流利架 ?適配大件物料的標準貨架 ?看板物料的運輸 ?牽引車的要求 ?移動料車的要求 ?看板發料的數據采集 ?掃描儀的要求 ?軟件的準備 ?物料分析 ?使用頻率/價值/尺寸 ?物料發送頻率及巡線周期 ?物料發運線路規劃 ?站點設置 ?實料箱、空料箱及看板插槽 ?發運時間表 ?地址系統的規劃 ?生產區域地址系統 ?庫房區域地址系統 ?看板作業流程 ?看板運作作業指導書 視頻：某企業實施看板拉動的相關軟硬件。 討論: 本企業實施看板的基礎及差距 第四單元：拉動式生產時間計劃表 ?拉動式生產的項目總體時間控制表 ?各階段的時間安排及行動點計劃 ?時間/行動要點 ?責任人/完成時間 ?實施時的進度跟蹤及調整 案例：某企業拉動式生產時間計劃表。 第五單元：拉動式系統的實施 ?實施前的軟硬件準備工作的檢查 ?看板的試運行（Dry-Run） ?作業指導書、看板流程的回顧 ?看板試運行的安排 ?試運行后的問題分析及改善措施 ?看板正式運行 ?檢查試運行中的問題是否已解決 ?逐步將計劃進行的材料逐步加入 ?跟蹤運行情況，及時解決問題 ?看板流程、作業指導書的定案 案例: 某企業看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存 第六單元：拉動物料的管理 ?拉動物料的系統消耗-Backflash ?拉動物料的帳物轉移流程 ?拉動物料的盤點 第七單元：均衡生產 ?均衡生產的作用 ?靈活滿足客戶需求及需求變化 ?均衡上游工序及供應商的生產 ?均衡總裝線的工作負荷 ?傳統計劃生產與均衡化生產比較 ?均衡生產的實現基礎-柔性制造 ?柔性制造的定義 ?柔性制造的實現-DFT混合模型 ?產線及設備搭建 ?制程節拍 ?DFT混合模型制程圖 ?換型貨架 ?色標系統-混型的質量控制 ?均衡生產板與看板箱 ?均衡生產與生產計劃的協同 ?均衡生產板的信息 ?均衡生產板的運作 ?均衡生產的實現技術-快速換型 ?均衡生產的軟/硬件 ?軟件 ?均衡生產流程 ?均衡生產作業指導 ?均衡生產產品分析與選擇 ?硬件 ?均衡生產看板卡 ?均衡生產看板箱 ?換型貨架的設計 ?色標系統的設計 ?作業區域的規劃 ?均衡生產的項目時間計劃 ?均衡生產體系的實施 （時間計劃及實施具體內容參照前面的拉動式生產項目，大綱中不再重復，但課件中會講解） 案例：某企業均衡生產實施案例 視頻：均衡生產視頻　 第八單元：快速換型(SMED)技術 ?快速換型簡介 ?快速換型的作用 ?均衡生產的需要 ?縮短停車時間，減少浪費的需要 ?換型基本過程 ?內部時間 ?外部時間 ?如何將內部時間轉化為外部時間 視頻：一個快速換型軟件的演示 ?實現快速換型的步驟 ?換型準備 ?換型 ?換型后的調整　　　　 案例: 某產品快速換型的改進實例