參加人員：精益工程師，制造或工藝工程師，工業工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。
課程目標：
幫助客戶建立拉動式系統，包括工序間拉動、產線和庫房間的拉動及庫房或產線與供應商之間的拉動。實現方式是物理或電子看板。
幫助客戶建立均衡生產計劃，通過生產平衡卡及生產平衡箱來實現。
培訓特點：
以本企業和所輔導的企業案例，來培訓學員如何分步驟建立看板拉動系統和均衡生產的實現。
課程大綱：
第一單元：準時化生產-JIT
?準時化生產的起源
?準時化生產的應用狀況
?準時化生產的作用
第二單元：JIT的實現技術-DFT
?需求拉動技術的應用
?拉動式生產的理論
?拉動式生產與DFT
?拉動式生產的原理與規劃
?拉動式生產的實現工具之一：看板
?拉動式生產的實現之二：線邊庫
?拉動式生產的工具之三：VMI
?直接上線-供應商和產線間的拉動
?看板類型
?物料拉動看板
?工序拉動看板
?電子看板
?看板實現原則與步驟
?DFT與MILK RUN的結合
?MILK RUN的原理
?MILK RUN的作用
第三單元：拉動式生產的實施準備
游戲: 一個關于拉動式生產的游戲
?人員及技能準備
?看板項目的參與人員
?組織機構及分工
?員工技能需求-多技能員工
?適配DFT的生產線設計
?產品和物料的結構層次分析
?生產流程定義-需求流制程
?產能設計
?需求節拍計算與分析
?峰值需求/正態需求
?產能的柔性實現
?作業要素分析
?適配需求拉動技術的布局設計
?資源計算
?工位安排
?設備銜接
?流水線平衡技術
?硬件的準備
?看板的準備-物理看板
?看板數量的計算
?看板包含的信息
?生產區域超市的建立及周轉料箱
?超市貨架形式
?超市貨架的人因工程
?周轉箱的形式
?直接上線的包裝要求
?庫房發料超市的建立
?解包及填料區域區域規劃
?適配小件物料的高密度貨架
?適配中等尺寸物料的流利架
?適配大件物料的標準貨架
?看板物料的運輸
?牽引車的要求
?移動料車的要求
?看板發料的數據采集
?掃描儀的要求
?軟件的準備
?物料分析
?使用頻率/價值/尺寸
?物料發送頻率及巡線周期
?物料發運線路規劃
?站點設置
?實料箱、空料箱及看板插槽
?發運時間表
?地址系統的規劃
?生產區域地址系統
?庫房區域地址系統
?看板作業流程
?看板運作作業指導書
視頻：某企業實施看板拉動的相關軟硬件。
討論: 本企業實施看板的基礎及差距
第四單元：拉動式生產時間計劃表
?拉動式生產的項目總體時間控制表
?各階段的時間安排及行動點計劃
?時間/行動要點
?責任人/完成時間
?實施時的進度跟蹤及調整
案例：某企業拉動式生產時間計劃表。
第五單元：拉動式系統的實施
?實施前的軟硬件準備工作的檢查
?看板的試運行（Dry-Run）
?作業指導書、看板流程的回顧
?看板試運行的安排
?試運行后的問題分析及改善措施
?看板正式運行
?檢查試運行中的問題是否已解決
?逐步將計劃進行的材料逐步加入
?跟蹤運行情況，及時解決問題
?看板流程、作業指導書的定案
案例: 某企業看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存
第六單元：拉動物料的管理
?拉動物料的系統消耗-Backflash
?拉動物料的帳物轉移流程
?拉動物料的盤點
第七單元：均衡生產
?均衡生產的作用
?靈活滿足客戶需求及需求變化
?均衡上游工序及供應商的生產
?均衡總裝線的工作負荷
?傳統計劃生產與均衡化生產比較
?均衡生產的實現基礎-柔性制造
?柔性制造的定義
?柔性制造的實現-DFT混合模型
?產線及設備搭建
?制程節拍
?DFT混合模型制程圖
?換型貨架
?色標系統-混型的質量控制
?均衡生產板與看板箱
?均衡生產與生產計劃的協同
?均衡生產板的信息
?均衡生產板的運作
?均衡生產的實現技術-快速換型
?均衡生產的軟/硬件
?軟件
?均衡生產流程
?均衡生產作業指導
?均衡生產產品分析與選擇
?硬件
?均衡生產看板卡
?均衡生產看板箱
?換型貨架的設計
?色標系統的設計
?作業區域的規劃
?均衡生產的項目時間計劃
?均衡生產體系的實施
（時間計劃及實施具體內容參照前面的拉動式生產項目，大綱中不再重復，但課件中會講解）
案例：某企業均衡生產實施案例
視頻：均衡生產視頻
第八單元：快速換型(SMED)技術
?快速換型簡介
?快速換型的作用
?均衡生產的需要
?縮短停車時間，減少浪費的需要
?換型基本過程
?內部時間
?外部時間
?如何將內部時間轉化為外部時間
視頻：一個快速換型軟件的演示
?實現快速換型的步驟
?換型準備
?換型
?換型后的調整
案例: 某產品快速換型的改進實例
浙公網安備 33010802003509號
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