李近強,李近強講師,李近強聯(lián)系方式,李近強培訓師-【中華講師網(wǎng)】
    生產(chǎn)管理、電力、制造業(yè)
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    李近強:優(yōu)化、合并、取消、增加--讓車間工作流程變得更順暢
    2016-01-20 20391

    那是很久以前的事了,當時的英國船堅炮利,還是世界上最強大的國家,疆域非常廣大,在它的國土上(包括殖民地),這邊太陽剛剛落山,另一邊太陽已冉冉升起。因此它號稱“日不落帝國”。

      故事就從英國的廣大疆域說起,有一年英國海軍攻占了澳大利亞,把澳大利亞變?yōu)榱怂闹趁竦?,澳大利亞到現(xiàn)在還是地廣人稀,當時更是荒無人煙。占領了它就要讓它發(fā)揮效益,需要人來開墾這片廣大的荒原,沒有人怎么辦,那就從英國國內(nèi)移民到澳大利亞吧!可是英國人口本身并不多,沒有人可“移”呀,后來不知誰出了這么一個主意,把監(jiān)獄里正在服刑的犯人分期分批地拉到澳大利亞,讓他們一邊服刑,一邊開墾荒原,這樣既解決了拓荒澳大利亞人手不夠的問題,又不影響犯人們服勞役,想來確實是兩全齊美的好主意!

      說干就干,一批批犯人通過輪船被源源不斷地運往澳大利亞!

      由于政府運力有限,絕大部分運輸任務都由私人老板承擔。剛開始整個運送囚犯的工作流程是這樣的:清點人數(shù)-裝船-按人頭付費-運輸-到目的地接囚犯。

      但是這樣問題卻出來了,因為船老板們在囚犯裝船的時候,已經(jīng)拿到了運費,所以在運送囚犯的茫茫大海上,在漫長的路途中,根本不善待囚犯。很少給囚犯水喝,吃的食品也非常低劣,不給生病的囚犯醫(yī)治,死了的抬起來往大海里一扔了事,甚至連還活著的重病號也一并扔進大海,反正這樣還可以減輕運輸負擔。到目的地時活蹦亂跳的人不到3/10,其余的囚犯要么被扔進茫茫大海,要么被折磨得奄奄一息,只剩下最后一口氣。

      英國政府意識到問題的嚴重性后,就著手解決這一問題。后來有一個比較聰明的人想出了一個辦法,什么都不變,只在運送囚犯的工作流程上做一小小的改進:

      改進后的流程為清點人數(shù)-裝船-運輸-到目的地接囚犯-按健康人頭付費。

      就是這樣一個小小的流程改動,帶來了船老板對待囚犯態(tài)度上的180度大轉(zhuǎn)彎,過去不給囚犯吃,不給囚犯喝,現(xiàn)在是想方設法讓囚犯吃飽喝好;過去是囚犯病了不給醫(yī)治,抬起來往大海里一扔了事,現(xiàn)在是在囚犯還沒有病時就采取預防措施。

      原因很簡單,過去是在囚犯裝船的時候,船老板已經(jīng)得到運費;現(xiàn)在是到了目的地才按照人頭給付費用,并且囚犯越健康,付給的費用越高。

      流程改進的威力之大,帶來的利益之多,從這個小故事中可見一斑。

      車間流程管理分為以下三個步驟:

     ?、倜枋隽鞒?。

      ②評估流程。

     ?、壅{(diào)試流程。

      描述流程就是首先把車間主要業(yè)務流程梳理、描述清楚,畫出流程圖。在企業(yè)咨詢的過程中,常常會聽到基層管理人員這樣的聲音,我們這里管理不規(guī)范,沒有管理流程。我說不是你這里沒有流程,工作在正常的進行,肯定有流程,只是你沒有把它寫出來,沒有對流程進行描述,更沒有對流程進行管理、改進。

      進行車間流程管理的第一步就是進行流程描述,即按照我們正常工作的步驟,客觀地記錄工作流程。

      評估流程:對描述出的流程進行評估,判斷是否需要對該流程進行改進。

      調(diào)試流程:經(jīng)過評估后,對判斷需要改進的流程進行適當?shù)恼{(diào)整。

      剛開始,在改進流程的時候我們按照這樣的步驟一步步走到位,時間久了,熟悉了,完全可以很自如地就做好這項工作。每遇到一件工作,把前后過程在大腦中回想一下,就可以發(fā)現(xiàn)其中有沒有需改進的地方、調(diào)試的地方。

      調(diào)試流程的具體方法如下:

      優(yōu)化:改變整體流程的先后順序或把復雜的工作簡單化。

      合并:嘗試把管理環(huán)節(jié)或工藝工序合并,管理環(huán)節(jié)的減少意味著把復雜的事情簡單化,流水線生產(chǎn)上的合并尤其能立竿見影地提高效率。

      取消:如果某一管理環(huán)節(jié)取消后工作效果不打折扣,生產(chǎn)現(xiàn)場排除某道工序不影響產(chǎn)品質(zhì)量,那么就毫不猶豫地改進。

      增加:增加必要的工作環(huán)節(jié),以獲得更加滿意的工作質(zhì)量。

      5W1H又被稱為六何分析法,是對車間工作流程改進的有效思考工具,下面用表3-1來說明它的基本內(nèi)容:

      它對工作或工藝的每一環(huán)節(jié)從不同角度提出看似很天真的反思,來審視目前的工作方式、手段是不是最優(yōu)的,有沒有改進的必要和可能。

      例如第四點:時間和程序(When),一連串的這樣四個問題就出現(xiàn)了:何時干?為什么一定在那時干?能否在其他時候干?到底應該在什么時候干?在這樣看似很天真,甚至有點傻得可愛的提問中可能就會發(fā)現(xiàn)一個需改進的工作事項,產(chǎn)生絕好的改進主意、辦法。

      中鋁貴州分公司碳素廠一組裝車間工頻爐班在車間主管的領導下,通過長期探索,針對設計專家制定的工藝流程標準,大膽調(diào)整,收到了很好的節(jié)能效果。按照原來的設計要求,每天上0點班的員工,要在0點以后,就開始化鐵水,以備早班使用。早班上班時間是早晨8點。

      化鐵水的時間通常是3個小時左右,這意味著鐵水化好以后,要在保溫狀態(tài)下保留5個小時以上,以保溫狀態(tài)每個小時耗電200度計,5個小時需耗電1000度。那么,能不能推遲化鐵水的時間呢?原來制定這樣的工藝標準主要是基于所化鐵水的質(zhì)量要求,認為較長時間的保溫,有利于鐵水的融化效果達到最佳,能更好地滿足澆注工藝要求,且對化鐵爐的保養(yǎng)有好處。

      那么能不能對此進行改進呢?車間主任、班長、班組員工齊心協(xié)力開展攻關,通過長達2個多月的反復試驗、探索,最后確認在不影響工藝質(zhì)量要求、設備的使用、設備的保養(yǎng)等前提下,可以把化鐵水的時間推遲到清晨3點以后,這樣就節(jié)約了幾個小時的維持保溫狀態(tài)的耗電量。如果以季度、年來衡量,所節(jié)約的電費是非常可觀的。該車間因此獲得了企業(yè)“節(jié)能降耗模范車間”稱號。

      后來該班組繼續(xù)改進生產(chǎn)流程,清晨3點以后,他們不把三臺化鐵爐同時開,而是先后開機,時間分別為:3∶45,4∶45,5∶45,這樣,在滿足生產(chǎn)的前提下,電力消耗又減少了許多。

      5W1H同時也是計劃制定的有效工具。

     ?、僮鍪裁矗╓hat),明確計劃的目標、具體任務指標。

     ?、谀康模╓hy),讓車間成員理解為什么制定計劃。

     ?、蹠r間(When),開始和完成時間。

     ?、軋鏊╓here),計劃實施的地點和場所。

     ?、葑鳂I(yè)員(Who),計劃分解,明確責任人、操作人、檢查人。

      ⑥如何做(How),措施、流程等。

      如果你的工作計劃含有以上6個方面的內(nèi)容,就是一份非常完整的計劃書。

      在企業(yè)的基層常??梢钥吹竭@樣的現(xiàn)象,費盡心思做出來的計劃、指導書、規(guī)章制度往往被束之高閣,在實際工作中一點也派不上用場。原因是這些管理文本制定的時候就產(chǎn)生了缺陷,很粗略,因而才不能在實際工作中使用。久而久之員工們會對這些管理文件失去信心,認為這些東西制定出來只是做做樣子罷了,并不是有心要拿來用的。

      下面是我們團隊在做一個企業(yè)咨詢項目時看到的該企業(yè)某車間一份工作計劃:因為要素不全,過于簡單,對實際工作幾乎沒有指導作用。

      車間工作計劃:

     ?、佘囬g的任務:如何提高成品率

     ?、跁r間安排:1個月

      ③人員:車間全體員工

     ?、芩璨块T:原材料倉庫、動力部、質(zhì)量部

      ⑤獎懲制度:頒發(fā)證書、獎金

      這份計劃書存在以下問題:

     ?、儆媱澋念}目不明確。是什么車間、在什么時間、關于什么內(nèi)容的計劃沒有寫清楚。

     ?、谀繕瞬幻鞔_。提高成品率,提高到什么程度,應該寫清楚。只有目標具體明確,才能調(diào)動車間全體成員的積極性。

     ?、蹧]有提出完成目標的具體措施、步驟,不能保證目標的實現(xiàn)。

     ?、軟]有落款。應在落款處寫明制定計劃的主題(如果在題目中已經(jīng)體現(xiàn)主體,落款處可省略)和制定計劃的時間。

      在我們的指導下,該車間主任對計劃進行了修訂:

     ?、扑帍SⅩⅩ車間參加全廠201x年勞動競賽工作計劃

      我廠將于8月份開展為期1個月的勞動競賽。我車間決心在總結(jié)去年競賽經(jīng)驗的基礎上,改進工作方式,加強培訓,提高整體技術水平,爭取在這次競賽中取得較好的成績。

      1.計劃任務:品種:ⅩⅩ藥品;完成總量:10000瓶;規(guī)格:50丸/瓶。

      2.工作目標:提高成品率,達到99.9%;成品瓶9990以上,殘瓶10瓶以下。力爭取得全廠勞動競賽一等獎。

      3.競賽時間:201X年8月1日至201X年8月31日。

      4.參賽人員:車間全體人員。

      5.原材料:半成品瓶、PVC、鋁箔。

      6.協(xié)作部門:原材料倉庫、動力部、質(zhì)量部。

      7.采取措施:

     ?。?)加強培訓。201X年6月1日至7月31日,請車間技師ⅩⅩⅩ分期輔導全車間人員操作技能。6月18日、7月9日兩天聽廠技術科ⅩⅩⅩ講課。

      (2)加強質(zhì)量檢驗。在廠里質(zhì)量檢驗的基礎上,車間、班內(nèi)加強檢驗力量,增加抽查次數(shù)。

      8.應急預案:……

      9.獎勵方案:引進廠里的獎勵方案。

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