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一、現(xiàn)場管理工具之5S管理概述 1. 6S起源和簡介 2. 整理推行的6個步驟 3. 整理的工具和手法 4. 整理實施過程中生成的文件或表單資料 5. 整頓的推行要領(lǐng) 6. 清掃推行的5個步驟 7. 清掃實施過程中形成的文件或表單資料 8. 清潔的5大要領(lǐng) 9. 清潔的工具和手法 10. 清潔推行過程中形成的文件或表單資料 11. 6S推行的終極目標：員工素養(yǎng)的提升 二、、現(xiàn)場管理工具之可視化管理 1. 標準化、可視化管理的定義 2. 標準化的四大目的、五大作用 3. 可視化管理的應(yīng)用 4. 可視化管理的基本要求 5. 可視化管理的對象 6. 可視化管理的工具 7. 可視化管理的水準 三、現(xiàn)場物品的標準化、可視化管理 1. 物品定置實施的三定一標識 2. 明確物品的名稱及用途。 方法：標簽法及顏色法。 3. 決定物品的放置場所，三易原則 • 設(shè)備和工作臺定位 • 看板和消防設(shè)備的四角定位 • 辦公桌、垃圾桶定位 • 在制品—四角定位 • 門輪廓線和消防栓前的定位 • 公用工具和飲用水瓶的定位 • 個人工具三定、標識 4. 物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。 方法：軌道方式、斜坡方式、先進先出卡 5. 決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。 方法：最大庫存線、安全庫存線和投入點。 6. 物品三定的可視化，使物品處于便于運輸?shù)臓顟B(tài)。 方法：提高物品的活性活性指數(shù)、設(shè)計儲運工裝。 四、現(xiàn)場設(shè)備的可視化管理 1. 經(jīng)常維持保養(yǎng)的部位如何可視化。 • 工廠的基本顏色標準 • 管道的標識標準和截面圖畫法 • 電機和鏈條的方向標識 • 物流運行方向標示 2. 迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常 方法：溫度感應(yīng)油漆、測溫槍、溫控傳感器 3. 設(shè)備運行狀態(tài)的標識 4. 潤滑的可視化和各類蓋板的極小化、透明化。 5. 計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限的標識。 6. 設(shè)備管理卡的可視化 7. 設(shè)備點檢線路和點檢點的可視化 五、現(xiàn)場管理方法的標準化、可視化 1. 企業(yè)制度、企業(yè)文化、管理體系的可視化 方法：標語和管理板 • 企業(yè)制度、文化陳列廊 • 品質(zhì)、效率改善樣板 • 質(zhì)量口號、公司文化宣導(dǎo) • 社會責(zé)任和安全環(huán)保意識 • 管理體系的可視化 2. 人員的可視化管理 • 員工著裝和標識牌管理 • 新員工介紹板 • 著裝標準指導(dǎo)圖 • 優(yōu)秀員工看板 • 多技能員工看板 • 士氣看板 • 人員到崗看板 • 工作安排看板 3. 部門管理板 • 部門方針 • 業(yè)務(wù)目標 • 業(yè)績推移狀況 • 主要課題改善情況 • 業(yè)績激勵 4. 班組管理板 • 班組組織表（大頭照） • 日常工作看板 • 改善類看板 • 現(xiàn)場管理專題 • 作業(yè)標準和作業(yè)計劃看板 • 作業(yè)資格管理 • 員工績效公示板 六．作業(yè)管理目視化  組織機構(gòu)管理  人員崗位管理  排程、交期管理  作業(yè)流程管理  作業(yè)狀態(tài)管理  作業(yè)標準管理(操作指導(dǎo)書、 檢驗指導(dǎo)書、測試規(guī)范)  輔助管理