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    王興茂:制造企業(yè)優(yōu)良生產(chǎn)管理
    2016-01-20 23411

     制造企業(yè)優(yōu)良生產(chǎn)管理

     

    咨詢背景:

    制造企業(yè)的普遍問(wèn)題:

    u     現(xiàn)場(chǎng)物料/設(shè)備配置混亂,沒(méi)有明確定位,作業(yè)區(qū)劃分無(wú)標(biāo)識(shí).

    u     作業(yè)指導(dǎo)書都沒(méi)有。

    u     品質(zhì)管理流于形式

    u     設(shè)備管理無(wú)

    u     工藝管理也沒(méi)有

    u     人力資源管理基本沒(méi)有

    u     人員素質(zhì)偏低

    u     中層人員不懂得理解上層的目標(biāo),不明本質(zhì)工作之責(zé)任

    u     基層人員沒(méi)得到很好的輔導(dǎo),對(duì)企業(yè)的目標(biāo)就更不明確了

    u     業(yè)務(wù)不熟悉

    u     不懂得工作技巧

    u     浪費(fèi)很大

        ——等待的浪費(fèi)

        ——搬運(yùn)的浪費(fèi)

        ——不良品的浪費(fèi)

        ——?jiǎng)幼鞯睦速M(fèi)

        ——加工的浪費(fèi)

        ——庫(kù)存的浪費(fèi)

        ——制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)

     

    生產(chǎn)系統(tǒng)改善項(xiàng)目目標(biāo):

    總目標(biāo):建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化、可明確監(jiān)控的全面優(yōu)良生產(chǎn)管理系統(tǒng);

    目標(biāo)1:品質(zhì)好,確保生產(chǎn)活動(dòng)第一次做好

    目標(biāo)2:效率高,交期準(zhǔn)

    目標(biāo)3:環(huán)境好,事故少

    目標(biāo)4:成本低,競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)

    目標(biāo)5:服務(wù)好,有口碑

     

    企業(yè)的效益

    ?持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足或超越客戶要求;

    ?透過(guò)優(yōu)良生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行,使員工養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣;

    ?維持產(chǎn)品生產(chǎn)量在計(jì)劃的水平之上;

    ?降低生產(chǎn)成本,避免浪費(fèi)資源;

    ?持續(xù)營(yíng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境;

    ?樹立環(huán)保意識(shí)和社會(huì)責(zé)任感;

    ?持續(xù)提升企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力;

    ?塑造優(yōu)質(zhì)的企業(yè)文化;

    生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善的內(nèi)容與步驟

     

    第一階段:診斷分析/戰(zhàn)略規(guī)劃

    目的:診斷分析,了解企業(yè)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀,明確愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)。

        步驟一:項(xiàng)目整體運(yùn)作規(guī)劃

        步驟二:企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)信息收集

        步驟三:企業(yè)決策層經(jīng)營(yíng)理念規(guī)劃

    ?  決策層訪談

    ?  關(guān)鍵員工訪談

    ?  高層經(jīng)理愿景規(guī)劃會(huì)議

    ?  客戶滿意度調(diào)查

    第一階段常用咨詢工具有:

    生產(chǎn)管理人員訪問(wèn)卷;

    ?  關(guān)鍵工序員工訪問(wèn)卷;

    ?  顧客滿意度調(diào)查;

    ?  管理高層遠(yuǎn)景規(guī)劃;

    第一階段成果:《診斷分析報(bào)告》、《愿景規(guī)劃報(bào)告》、《客戶滿意度調(diào)查報(bào)告》

     

    第二階段 組織架構(gòu)調(diào)整及人員職責(zé)明確

    目的:建立一個(gè)適宜的,有效的,合理的生產(chǎn)系統(tǒng),以此來(lái)確保生產(chǎn)運(yùn)行的持續(xù)順暢,并得到監(jiān)控,真正的做到各負(fù)其責(zé),人人有事管,事事有人管局面.

        步驟一:明確各部門的職責(zé)和溝通程序

        步驟二:設(shè)計(jì)生產(chǎn)各單位組織架構(gòu)及職責(zé)

        步驟三 設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行及產(chǎn)品生產(chǎn)流程

    第二階段常用咨詢工具有:

    ?  組織行為;

    生產(chǎn)工程和工業(yè)工程;

    第二階段咨詢成果:《生產(chǎn)部各單位組織架構(gòu)圖》、《崗位說(shuō)明書》

     

    第三階段 設(shè)備管理技術(shù)應(yīng)用

    目的:古人說(shuō): “工欲善其事,必先利其器”,設(shè)備是完成產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的重要保障,是企業(yè)生產(chǎn)力的重要要素之一,設(shè)備的先進(jìn)程度、好環(huán)和技術(shù)狀態(tài),直接影響到;

    l  設(shè)備的使用精度與壽命

    生產(chǎn)能否順利進(jìn)行

    l  因設(shè)備引起的工傷事故頻率

    l  產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

    生產(chǎn)效率的提升

    l  設(shè)備使用綜合效率

    生產(chǎn)成本的降低

    l  產(chǎn)品交貨期的準(zhǔn)確率

    l  員工操作的疲勞度

    l  勞動(dòng)的積極性

        步驟一:制訂管理制度

        步驟二:使用監(jiān)控手段

        步驟三:維修與保養(yǎng)

        步驟四:設(shè)計(jì)與制造

        步驟五:安全管理

    第三階段常用咨詢工具有:

    ?  人機(jī)分析;

    ?  操作分析;

    ?  設(shè)備設(shè)計(jì)與制造案例分析;

    ?  安全管理;

    第三階段成果:《設(shè)備部門管理手冊(cè)》、《設(shè)備清單》、《設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》

     

    第四階段:物料管理技術(shù)的應(yīng)用

    目的:唯有物料如行云流水般的流通,才能保證生產(chǎn)按計(jì)劃順暢進(jìn)行.也因?yàn)槲锪腺M(fèi)用在產(chǎn)品總成本中占有很大的比重(約70%以上),因此須對(duì)生產(chǎn)物料加強(qiáng)管理。

    l  盡量在國(guó)內(nèi)采購(gòu)物料

    l  采購(gòu)物料應(yīng)貨比三家,選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的供應(yīng)商

    l  按生產(chǎn)量購(gòu)買物料,損耗應(yīng)控制在1%以內(nèi)

    l  非重要物料,選擇抽檢,以降低物料檢驗(yàn)與試驗(yàn)成本

    生產(chǎn)時(shí)應(yīng)控制非正常損耗,設(shè)法降低報(bào)廢率

    l  做足物料搬運(yùn)、貯存、防護(hù)工作,杜絕物料人為的浪費(fèi)

    l  無(wú)論是主物料或輔物料,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的材料,沒(méi)有輕重之分,更不能實(shí)行差別管理。

        步驟一:策劃物料管理制度

        步驟二:制訂生產(chǎn)計(jì)劃

        步驟三:采購(gòu)/供方管理

        步驟四:制訂倉(cāng)儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)

        步驟五:出貨及追溯運(yùn)營(yíng)模式

    第四階段常用咨詢工具有:

    ?  庫(kù)存物料調(diào)查表

    ?  物流分析;

    ?  設(shè)施規(guī)劃;

    ?  物料分類法和統(tǒng)計(jì)技術(shù);

    ?  倉(cāng)庫(kù)管理

    第四階段成果: 《物料計(jì)劃與控制管理程序》、《采購(gòu)程序》、《貨倉(cāng)管理程序》、《產(chǎn)品追溯控制程序》、《生產(chǎn)計(jì)劃》、《物料清單》

     

    第五階段  生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用

    目的:針對(duì)現(xiàn)有作業(yè)流程進(jìn)行分析,找出流程中的不合理部分,運(yùn)用IE手法,對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化組合,同時(shí)對(duì)各機(jī)臺(tái)的操作進(jìn)行分析,分析人機(jī)操作的合理性,分析作業(yè)員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性及合理性,并借鑒一些先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化組合,并建立完善的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系,在此基礎(chǔ)上建立完整的產(chǎn)能規(guī)劃報(bào)告,用以指導(dǎo)生管、采購(gòu)、市場(chǎng)、出貨、制造、品管、技術(shù)等部門工作的展開,爭(zhēng)取快速響應(yīng)客戶需求、快速安排生產(chǎn)、低成本高品質(zhì)交貨給客戶,從而取得最大經(jīng)濟(jì)效益。

        步驟一:成立生產(chǎn)工程部

        步驟二:設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入

        步驟三:優(yōu)化生產(chǎn)流程

         1.作業(yè)流程圖的優(yōu)化

           2.動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定

         3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定

         4.人機(jī)配置

        步驟四:編寫作業(yè)指導(dǎo)

        步驟五:生產(chǎn)效率與成本分析

    第五階段常用咨詢工具有:

    生產(chǎn)工程與工業(yè)工程;

    ?  設(shè)計(jì)與開發(fā);

    ?  精益生產(chǎn);

    ?  統(tǒng)計(jì)技術(shù)

    第五階段成果:《生產(chǎn)工程部管理程序》、《設(shè)計(jì)開發(fā)管理控制程序》、《精益生產(chǎn)建議》

    《作業(yè)指導(dǎo)書》、《產(chǎn)品完單總結(jié)報(bào)告》

     

    第六階段:工作環(huán)境管理技術(shù)

    目的:在前面對(duì)工廠內(nèi)人員組織、設(shè)備、物料、工藝進(jìn)行良好管理的基礎(chǔ)上,通過(guò)5S和目視管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行進(jìn)一步改善,以求營(yíng)造一個(gè)安全、整潔、秩序井然的作業(yè)環(huán)境,并通過(guò)這些先進(jìn)的管理技術(shù)如:五常法、品管圈(QCC) 、TPM(全員預(yù)防保養(yǎng))等持續(xù)的提升管理水平和人員質(zhì)素。

        步驟一:推行五常法

        步驟二:目視管理推行

        步驟三:品管圈推行

        步驟四:開展提案活動(dòng)

        步驟五:創(chuàng)立生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織

        步驟六:建立生產(chǎn)安全組織

        步驟七:落實(shí)環(huán)境保護(hù)管理

        步驟八:危害崗位分析與勞保配置

    第六階段常用咨詢工具有:

    第六階段成果:《五常法推行手冊(cè)》

                 《目視管理工具制作》

                 《品管圈實(shí)施方案》

                 《安全環(huán)境管理辦法》

                 《危害崗位控制程序》

     

    第七階段:品質(zhì)管理技術(shù)應(yīng)用

    目的:將客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求,其它(如國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或法律)要求轉(zhuǎn)化為具體的控制目標(biāo),成為檢驗(yàn)與測(cè)試的技術(shù)依據(jù).以此來(lái)規(guī)范品質(zhì)管理活動(dòng),便于品質(zhì)管理人員理解產(chǎn)品的具體品質(zhì)要求.從而確保能生產(chǎn)出和提供給客戶滿意的產(chǎn)品.

        步驟一:建立獨(dú)立的品管部門

        步驟二:抽樣計(jì)劃實(shí)施

        步驟三:QC七大手法的應(yīng)用

        步驟四:IQC/IPQC/OQC品質(zhì)管理

        步驟五:制訂檢驗(yàn)/試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

        步驟六:檢測(cè)儀器使用與校正管理

        步驟七:不合格品與客訴處理

    第七階段咨詢成果:《品質(zhì)部管理運(yùn)作程序》

                     《不合格品控制程序》

                     《儀器校正作業(yè)指導(dǎo)書》

                     《IQC/IPQC/OQC作業(yè)指導(dǎo)書》

                     《抽樣計(jì)劃使用作業(yè)指導(dǎo)書》

     

     

     

     

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