客戶：中核集團 地點：天津市 - 天津 時間：2013/9/13 0:00:00 【課程內容】： 前言：21世紀的競爭和挑戰 對企業和客戶都成為“死穴”的三個要素：高質量、低成本、快交期 交期對客戶和企業都意味著巨大的利潤 目前的經濟形勢給企業帶來的壓力 危機=危險中的機會 看看那些不但沒有倒下并且在繼續前進的企業依靠什么生存發展？ 傳統生產方式制約著企業的發展 中國企業需要建立自己的管理模式 第一部分：目前的形勢和企業存在的問題 企業普遍存在的問題 對大量的浪費視而不見 企業發展戰略的方向性錯誤 管理的誤區和盲區 企業文化建設的誤區 沒有預算的管理等于沒有管理 第二部分：管理與現場管理認知 現場＝創造價值的地方。 管理是PDCA的循環 什么是管理？管理的本質是什么？ 衡量一線管理者是否合格的標準： 如何發現尋找管理中的問題？ 標桿管理基本知識介紹 瓶頸管理法基本知識介紹 優秀企業現場管理者與傳統企業管理者不同之處案例分析 第三部分：精益生產基本知識 為什么要推行精益生產 精益生產的基本架構和內容 精益生產的基本原理和特征 從精益生產到改造世界的機器 精益生產的原理 豐田方式和精益的聯系與區別，從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業； 部分企業推行精益生產取得經濟效益介紹 第四部分：降低成本的根本之路 改變從認識浪費開始 尋找浪費，發現問題；認識我們身邊的7種浪費。 認識我們身邊存在的大量浪費 精益生產/豐田方式對浪費的認識： 精益的挑戰 第五部分：如何實現精益生產 精益的組織建設和領導作用 精益生產實施的關鍵和靈魂 精益生產在中國推行要靠毛澤東思想來引領 第五部分：實施精益生產的12個基本武器 現場徹底的推行5S和TPM管理； 發動群眾，建立全員改善制度； 建立精益目標管理和績效考核體系； 實施精益價值流分析； 業務流程再造，用業務團隊工作組取代目前的訂單業務組織模式； 建立精益供應鏈 以工業工程IE為主導建立現場的標準化作業體系； 用單元作業法代替傳統的流水線和分工很細的車間班組工序。 建立拉動式生產計劃體系； 以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。 建立全員預算管理機制。 建立全員培訓體系。 第六部分：精益生產相關管理模塊 常用的基本管理工具 TQM（全員質量管理） 自動化的思想與運用（自動防錯） 多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模） 精益生產中的人力資源管理 精益生產中的全員成本管理 精益企業文化和團隊建設在精益生產中的地位和作用 第七部分：轉換心態，做勇敢無畏的精益英雄 塑造自己被別人利用的價值， 重塑民族自信 精益生產是國家富強的必由之路！ 推行精益最大的難點 歷史賦予我們的責任 【結束語】 插上精益的翅膀，迎接輝煌的未來！