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吳東翰:智慧質量與工廠成本經營

質量管理

2016-01-20 41034

對象

本課程適合希望提升質量管理能力的金領職業(yè)人士，例如董事長、執(zhí)行總裁、質量副總裁、總經理、質量總監(jiān)/經理、管理者代表、總工程師及各部門的總監(jiān)等

目的

運用工廠成本改進模型與工具，能夠幫助企業(yè)中高層管理快速削減工廠成本方法與策略。并建立工廠成本改善前后對比的數(shù)據表盤，監(jiān)控成本變化的趨勢管理圖

內容

你，是否遇到過這樣的困惑？
許多企業(yè)為了追求通往世界級卓越質量之路，質量部門成為了削減成本的領軍人物。每天都為質量成本系統(tǒng)的導入忙得熱火朝天，面對原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)所面臨越來越大的成本壓力。企業(yè)高層將如何看待工廠成本管理呢？那么強烈的成本意識和有效的成本管控模式是目前企業(yè)保持競爭優(yōu)勢的有力武器。卻在現(xiàn)實的工廠成本控制中，你或許遇到這樣的困惑：工廠生產流程錯綜復雜，如何有效的進行成本的歸集和分類? 如何讓每位管理人員在關注運營的同時建立成本控制意識?如何讓部門員工更有效地配合財務部門的成本核算管理工作?工廠成本管理要立足于精確的工廠成本分析，先進的成本經營理念與方法。從工廠生產的業(yè)務流程到售后體系，全面把握成本控制的關鍵環(huán)節(jié)，才能從源頭上落實成本控制。

日本經營之圣-稻盛和夫臨危受命2010年２月１日接手日航首席執(zhí)行官不到半年，長期大幅虧損約636億人民幣、重疴在身的日航，在短短三個月資源重組的過程中，居然已經扭虧為盈。這無疑將成為世界企業(yè)經營史上新的經典案例。一個交通航空業(yè)徹頭徹尾的門外漢、一個７８歲高齡的老人究竟憑什么高招，創(chuàng)造了又一個舉世矚目的奇跡呢？

市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從砍掉浪費的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實現(xiàn)盈利。

《智慧質量與工廠成本經營》課程能帶給我們什么？
在外部環(huán)境市場經濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么企業(yè)如何站在成本的視角來看未來的發(fā)展。深入剖析了企業(yè)內部成本的管控模式，識別現(xiàn)場管理的八大浪費。如何更有效地控制設計成本、制造成本等的六大工廠成本。將控制效果轉化為效益，真正創(chuàng)造企業(yè)第三代利潤。甚至還提供了如何將工廠成本管理進行體系化與標準化等一系列的方法與技巧。例如，成本內控流程建立的4部曲，以及工廠成本科目分解等，最后把焦點放在企業(yè)如何把正確的事情做正確，避免產生成本的浪費。預防是有效控制成本的源頭。

運用工廠成本改進模型與工具，能夠幫助企業(yè)中高層管理快速削減工廠成本方法與策略。并建立工廠成本改善前后對比的數(shù)據表盤，監(jiān)控成本變化的趨勢管理圖。工廠成本精細化管理系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)建立工廠成本的各項標準化流程與系統(tǒng)。從收集數(shù)據、數(shù)據分析、核算體系、到業(yè)績改進。做到層層量化，建立工廠成本執(zhí)行的精細化體系與標準。因此，企業(yè)沒有量化標準，員工就會做不好事情，也很難真正做到一次把正確的事情做正確。

課程定位：
通過體系化的工廠成本管理學習，該課程可以為企業(yè)解決四大主要核心問題。第一，厘清工廠成本的方向性，對于核心管理者來說，方向是他們做好事情的生產線。例如，如果要管理好工廠成本，那么財務能為成本管理做些什么？如何進行企業(yè)及部門的成本差距分析等，甚至企業(yè)怎樣做才能管理好工廠成本，工廠成本經營的方向又是什么？

第二，方法，為了更有效地幫助企業(yè)工廠成本經營，還提供了一系列行之有效的控制方法與技巧。第三，體系，工廠成本項目運營的時候，我主張以點帶面試驗田的模式進行。這樣更容易激發(fā)員工對項目運作的信心。接下來就需要把工廠成本經營的過程進行標準化與體系化。讓系統(tǒng)來替我們來工作。第四，預防，許多企業(yè)把焦點放在救火上，而不是預防。預防是企業(yè)有效地控制工廠成本的源頭。一次做對通常是最貴的，也是最便宜的。

亮點分享：
以質量成本系統(tǒng)框架為基礎，以削減流程管理的劣質成本為核心，以全員參與成本改進為策略,以精細化質量成本管理為綱要。以情景案例剖析和實戰(zhàn)模擬訓練為襯托，形成有效地企業(yè)工廠成本分析、控制與標準化管理體系。

該課程主要激發(fā)中高層對工廠成本的認識與熱情，從宏觀視角到微觀要點，快速捕捉管理流程中成本浪費的關鍵點。依據成本核算的6個基本方法對各個核心崗位或流程進行成本管理的單元核算。并在IT團隊的協(xié)助之下，構建一套完整的QKMS成本數(shù)據采集與分析系統(tǒng)。通過深度剖析，建立全員參與改進工廠成本的文化，并對工廠成本推進師的成長之路及成本推廣的機制與方法，也指出清晰的戰(zhàn)略地圖與科學的路徑。

成本法的目的是向中高管理層提供一種工具，以加強質量戰(zhàn)略規(guī)劃和持續(xù)改進工作。工廠成本分析報告用于指明企業(yè)管理水平的優(yōu)勢和劣勢。改進小組可以用它來描述經濟利益和建議更改的結果。根據成本管理的數(shù)據可直接建立投資回報（ROI）模型和改進其他財務分析，用于支持向高層管理者經營會議提出的建議。

模塊一：智慧質量與成本管理新思維
①.省思：從日本航空公司如何看待成本
②.卓越企業(yè)質量成本的分布標準
③.管理質量成本的4個方向
④.企業(yè)成熟度評價系統(tǒng)與細則
⑤.財務能為工廠成本做什么
⑥.企業(yè)各部門的成本差距分析
⑦.工廠成本與財務管理系統(tǒng)的整合
⑧.識別關鍵流程中的增值與浪費
⑨.工廠成本分析報告與改善思路
⑩.工廠成本與控制的思路與6步法
案例：H公司財務年度報告的持續(xù)改進

模塊二：工廠成本內部管控模式
①.預防技術-FMEA失效模式與效應分析
②.工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe
③.如何縮短人力資源招聘周期
④.識別與降低現(xiàn)場管理的八大浪費
⑤.設計成本的控制與削減方法
⑥.制造成本的控制與削減方法
⑦.采購成本的控制與削減方法
⑧.質量成本的控制與削減方法
⑨.材料成本的控制與削減方法
⑩.人工成本的控制與削減方法
案例：K公司的人員離職率降低15%

模塊三：挖掘企業(yè)第三代利潤
①.企業(yè)如何最大化創(chuàng)造品質價值
②.建立工廠成本的可視化表盤
③.工廠損失成本的統(tǒng)計與改進
④.跨功能部門改進小組的成立
⑤.如何計算發(fā)生事件背后的損失成本
⑥.工廠損失成本改善的十步法
⑦.如何將改善效果轉化為效益
⑧.以成本為導向的基礎建設
⑨.消除麻煩系統(tǒng)的流程與步驟
⑩.把正確的事情一次做正確
研討：成本改善，誰應該來負責？
案例：R公司成本節(jié)約一年上千萬

模塊四：精細化工廠成本管理
①.工廠成本的結構和要素分析
②.成本的科目與財務系統(tǒng)的關聯(lián)
③.工廠成本核算的5個方法
④.工廠成本科目分解步驟與方法
⑤.標準化工廠成本數(shù)據采集系統(tǒng)
⑥.數(shù)據采集關鍵點的設定與流程
⑦.工廠成本與信息化管理軟件的整合
⑧.建立成本內控流程的職責與團隊
⑨.成本內控流程建立的4部曲、6步法
⑩.建立工廠成本項目運作流程與制度
案例：H公司的工廠成本背后的故事

模塊五：工廠成本項目規(guī)劃與實施
①.工廠成本項目啟動大會及建議書
②.建立以點帶面試驗田模式的標桿案例
③.非質量部門的工廠成本教育訓練體系
④.工廠成本項目推行委員會目標與職責
⑤.項目監(jiān)控評審與激勵措施
⑥.項目成果核算體系FEA的建立
⑦.財務在工廠成本管理中的角色與職責
案例：X公司工廠成本管理與推行建議書

模塊六：如何第一次把管理做對
①.凡事必有至少三個解決方法
②.部門流程的管理與預防PFMEA
③.如何把“沒可能”變成“可能”
④.解除員工內在的自困模式
⑤.用團隊的力量做團隊的事情
⑥.532法則：從救火到預防
⑦.514法則：一次把事情做對
⑧.721法則：挖掘團隊潛能
案例：組織績效提升P-T-KSA

課程總結Q&A
1.回顧并提煉課程的核心內容
2.共創(chuàng)學員自我學習成長平臺
3.快樂分享：2分鐘Mini課程感悟
4.課程效益：5分鐘現(xiàn)場咨詢與教練
5.如何將課程的經營智慧落實到企業(yè)
6.填寫《學以致用行動計劃表》

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