通過培訓,
1）建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預防性維修方式，降低維修費用。
2）規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎，進一步完善基礎管理，建立問題反饋與響應的全目視化管理系統(tǒng)；
3）全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設備，提高設備的可動率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計劃完成率。
4）營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點課和合理化提案建議制度，引導企業(yè)由經(jīng)驗型向?qū)W習型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變。
5)樹立企業(yè)標桿：使貴公司的現(xiàn)場成為本行業(yè)內(nèi)的標桿現(xiàn)場、打造令人感動的現(xiàn)場。
6)打好一個基礎：實施設備改善過程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設備操作，規(guī)范設備。
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